分条整经机的定位和智能化

 现代整经机一般可分为分批整经机和分条整经机等不同种类。其中分批整经机普遍呈现出向高速化发展的趋势，其设计线速度已经达到1000米/分钟左右；经轴的传动基本上采用交流变频调速电机直接驱动，并采用恒线速度、恒张力卷绕；经轴、压辊、导纱辊实现了三辊同步制动，压辊制停快速回退功能；采用测长辊与主轴联合计长方式；超喂导纱辊由电机直接驱动，满足了松式整经经轴染色要求；伸缩筘实现了移动的电控控制，设备配有间歇吸风清洁装置，实现了PLC控制。

    分条整经机设计则体现了向智能化发展的趋势，设备的机电一体化程度不断提高。整经与倒轴传动均采用交流变频技术，实现了整经的横线速、恒张力卷绕；整经起点定位、条定位可一次按键自动完成；整经台上导纱装置随纱层卷绕自动沿径向后退，实现了等距离卷绕；现场总线路的应用，可使整经设备的生产调试、故障诊断、工艺参数设置等管理工作更具有智能化。

    随着现代高速织机的不断发展，制造设备对整经机提出了包括整经张力值适度，全片经纱张力一致且在整经过程中保持恒定，全片经纱排列均匀，整经轴卷绕形状正常，经轴表面无凸凹不平现象，经轴卷绕密度适当并且均匀，整经根数、长度、幅度、纱线排列符合工艺设计规定，纱线断头自停灵敏等内容在内的更高要求。因此，现代化的卷绕速度和经轴卷装向高速化和大卷装的方向发展的同时也必须认真考虑这些实际问题。

    目前国外整经机的卷绕速度，一般都在600米/分钟~1000米/分钟，有些设备的可以达到1200米/分钟。但这只是理论上的数字，在实际运转生产中，短纤维整经卷绕速度为450米/分钟，化纤长丝的整经卷绕速度在800米/分钟左右。整经速度提升不上去的主要原因是过高的整经速度与整经时经纱的张力和筒子容量往往会产生矛盾。整经速度的大小可以直接影响到整经时纱线张力的变化，在同样筒子直径与张力圈重量的条件下，整经卷绕速度与纱线张力成正比关系。如果要增加整经卷绕速度，必须采用相应的措施，否则不能获得良好的卷绕效果。筒子的容纱量也是有限的，在采用集体换筒情况下，整经的卷绕速度也不宜过高。