​分条整经机的产品特点及应用

分条整经机的产品特点及应用

分条整经机适宜将一定数量的筒纱约束成一定排列和经密要求的束纱逐条卷绕至整经大滚筒上，条与条之间要求无缝拼接，也不许堆叠。每条的长度和成型高度严格一致（对于织造工艺要求紧边的除外）。整经完成后，将滚筒上的纱按一定的张力要求一次性退绕至织轴。

影响分条整经质量的因素很多，主要表现在：爬坡（位移）精度的优劣，单纱张力、片纱张力和倒轴张力的控制水平等。提高分条整经效率的因素主要是：较高的整经速度和倒轴速度，较低的整经断头率等。

KGA163C型分条整经机和国外的分条整经机在位移精度的保证方面皆采用了两头固定的滚珠丝杠，整经台连接至滚珠螺母，这样，既消除丝杠和螺母间隙（滚珠丝杠和滚珠螺母间无间隙），又无轴向串动。筒子架采用集体调节张力的方法，可以很容易地调节整经片纱张力。国外分条整经机还有片纱张力检测和闭环控制，理论上这种长片段内的张力基本恒定有利于纱片在滚筒上良好成形。倒轴张力的保证皆采用了自动计算和控制，倒轴张力可按操作者要求实现。

效率的保证方面有赖于设备的制造精度，高速整经需要大滚筒有比较好的动平衡特性，高速倒轴需要有很好同心度保证的倒轴机，较低的整经断头率需要较好的单纱张力和导纱性能良好的导纱部件，目前国产KGA163C型分条整经机和国外的分条整经机中均可得到保证。

分条整经适应的织物品种很广，从长丝，混纺，精粗毛，色织，毛巾等等不需上浆（可上油上蜡）即可织造的梭织品种皆可釆用分条整经。KGA215C型分条整经机，是在吸收国内外同类设备及有关先进技术的基础上，针对我国纺织行业中多种多样的织物及整经机工艺要求而设计开发的产品。它能满足国内外客户的多品种工艺要求，特别在化纤长丝织物等方面。KGA215C型分条整经机采用了计算机通信、交流变频调速、全数字交流伺服定位控制、细分步进控制、液压钳制式制动、可调试张力器、静电消除装置及红外线断头自停装置等方面的先进技术。它广泛应用于棉织、色织、毛织、丝织及各类化纤长丝等织物的织前分条整经。

对于必须上浆才可织造的织物品种的整经有两种解决方案：前面一个适应于小批量生产的整浆联合机（KGA339型整浆联合机），即从纱架引纱上浆，烘干后再分条整经，最后倒至织轴。这样的工艺流程使得引纱浪费减至最小，特别适宜于试样、小批量的生产。缺点是效率比较低下（特别是整经条数较多时）。如果是大批量生产，采用第二种方案更为适宜：先分批整经，再浆纱（丝），烘干，并轴。