深圳优质一次性成型整经机品牌

张力控制是整经设备控制系统中很重要的一个环节，主要是运用电子齿轮对经纱卷绕过程中的张力进行控制，保持整经张力的恒定。无论在生产效率方面还是在自动化操作方面，都在不断地改进和提高。恒张力控制技术主要包括磁粉恒张力控制、变频调速恒张力控制和伺服闭环恒张力控制。恒张力控制系统主要是以PLC或者单片机为控制核心，将速度和张力传感器采集来的信号进行处理，通过与最初设定的纱线张力值进行对比，按照PID控制策略对数据进行处理与计算，实时地调整反馈控制信号，通过调整交流伺服电机或者变频电机的转速保持整经张力的恒定控制。本文对比分析了上述三种恒张力控制技术特点，并对应用较为广泛、控制精度较高的伺服闭环张力控制系统进行介绍，探讨整经机恒张力控制技术的发展趋势。

1、机电一体化程度高、采用了变频调速、电子计长技术。2、主车移动、倒轴装置固定，从而保证了纱条相对位置不变，张力稳定的作用。3、整经制动采用了电磁制动，迅速平稳、倒轴车采用摆线针轮传动，噪音低、输出力矩大。4、滚筒采用全封闭的钢件焊接结构，强度更牢靠。5、特殊要求可根据用户需求。

经轴直接传动，变频调速电机实现整经线速度无级设定，线速度恒定。倾斜导轨直线加压形式，压力平稳、恒定，可实现恒定的经轴卷绕密度。加压辊与经轴互联的计长方式，精度更高。伸缩筘往复横移与经轴回转同步，调整方便、可靠，卷绕纱层更均匀、平整。气液转换的钳式制动，使经轴、压辊制动效果更好，导纱辊采用电磁制动。间隙式吹风装置，保持筘齿清洁，间隙时间任意设定。气动上下轴，松、夹经轴由触摸屏提示，操作方便，安全可靠。保险装置锁定经轴，突发停电、断气，经轴不会脱落。红外线与安全杆复式保险装置，操作更安全。电脑触摸屏人机界面，操作方便、显示清晰、直观。多种筒子架型式、锭距和锭数，供用户任选。张力器、断经自停装置、静电消除装置形式多样，供用户选配。

等距离卷绕。整经操作台前后移动是由步进驱动系统控制的，整经过程中整经台均匀后退，导纱线张力均匀。定幅筘。前定幅筘安装在带滑块的导轨上，通过气缸可自动控制定幅筘的位置，工作时定幅筘紧靠导纱辊，有利于减少条带扩散，停机时自动后退，方便操作。整经制动。本机采用气液增压技术，控制钳式制动器实施制动，制动灵敏（车速400m/min制动距离小于3m），确保正常开车时断头不被卷进滚筒，提高了效率与盘头的质量。倒轴张力。倒轴阻尼张力自动控制，使整个倒轴过程中自动保持恒定张力或内紧外送等要求。倒轴装置。本装置是整体落地固定式，占地面积小，操作方便。分绞筘。配有三点定位的全自动分绞筘架，自动分绞。完整的辅助功能。上油（蜡），织轴加压装置（可选）及静电消除装置。

整经中每锭张力控制。用三柱式张力器中的S2绕法，实测12~16。一次性成型整经机品牌把总头份9040只平均分为4个轴，每个轴的头份是2260只。每条带的筒子个数是240只，也就是240个筒要做10绞，末绞要减去140只。轴宽控制。为了保证轴面平整，用并丝机轴180cm轴宽（并丝机轴中间无螺丝， 轴宽定死180cm。定幅筘的选择。优质一次性成型整经机织轴的宽度已控制在180cm，那么每绞的条宽也要控制，用织轴的宽度。倒推出每绞的宽度。求出定幅筘的密度选取定幅筘及穿入数。再根据定幅筘的密度、纱支、求出位移量。

电气控制系统及关键配套件。整机全套电器元件及气动元件都采用知名产品，品质可靠。完整的故障检测系统。可随时检测出整经机发生的故障，包括误操作、限位保护及计算机的运行情况，并将检测的信息以中文显示出来，方便维护。采用先进的大屏幕中文触摸式电脑，设定和监控各种工艺参数，直观方便。生产信息统计管理。可自动统计每班的日产量，月产量工作效率等多种生产信息，并可打印输出，此功能在办公室的上位机上方便车间科学管理，且可以联网（选用）。筒子架。配有多种形式筒子架，锭数、锭距、张力器等可根据用户选定。