青岛定制玻纤整经机供应
一、检查整经机相关部位是否漏油。二、玻纤整经机供应检查润滑油位。三、按照主电机手册检查主电机。四、手动盘车，调节横动齿轮间隙。五、检查润滑油的物理和化学特性。如果不符合要求，更换之。六、检查气压管是否漏气或者破裂。七、检查刹车带是否磨损。八、检查同步皮带是否磨损。九、青岛玻纤整经机清洁变频器飞毛或者飞尘。十、检查各感应探头是否损坏或落满灰尘。
1.始张力均匀一致，大小适中；各根经纱之间张力均匀一致（否则会形成“直条”疵点）；每根经纱自始至终张力一致(否则在经编坯布不同片段密度有变化）；整经张力大小适中（过小无法整经，过大影响纱线的弹性和强力，甚至会造成经轴爆裂的严重后果），张力值一般为0.09-0.13cN/dtex,不同性能的纱线，张力大小有所不同。整经张力的影响因素 （1）卷装形式和大小 （2）纱线支数（0.1-0.15G/D) （3）纱线路径（长短、曲折程度） （4）整经速度 （5）张力装置的结构和工作状态。2.经轴成型良好；表面平整，呈规则圆柱形，没有压纱情况，特别是经轴两边纱，因此伸缩筘（人字筘）调节及其横移调节适当对经轴成型好坏是有帮助的，影响的因素主要有以下几点：A、边缘不平，经轴盘片有毛刺，伸缩筘未调节好。采取措施，经轴在刚上整经机加工时，用细纱纸将边缘 打磨清洁。调节伸缩筘（左右、宽窄进行调节）B、经轴表面高低不平 （1）原因纱线张力有偏差。（2）静电消除不好，每根纱线在车头罗拉上分布不清晰，易粘在一起。（3）游动调节不合理 特别是不是满穿的，如穿1空1，游动调节尤其重要。3.整经的根数和长度符合要求,正确安装筒子及穿纱;目前要求较高的均配置了照相自停（CAMERA SCAN)技术，可有效防止多纱、少纱的问题发生，降低劳动强度。4.消除经纱疵点改善纱编织性能；如毛丝检测器，对丝加油，以改善其集束、平滑、柔软和抗静电性能，从而提高编织性能。5.同一经轴要使用同一批号的纱线；因不同批长丝在张力、收缩和染色性能等方面的差异造成经轴表面不平整，会影响产品质量。6.选用适当的整经速度；同一套经轴应以同一速度整经，中途不能改变整经速度。7.各辅助装置（静电消除器、贮纱装 置、毛丝检测装置、断纱自停装置、计数装置等）工作正常。
张力控制是整经设备控制系统中很重要的一个环节，主要是运用电子齿轮对经纱卷绕过程中的张力进行控制，保持整经张力的恒定。无论在生产效率方面还是在自动化操作方面，都在不断地改进和提高。恒张力控制技术主要包括磁粉恒张力控制、变频调速恒张力控制和伺服闭环恒张力控制。恒张力控制系统主要是以PLC或者单片机为控制核心，将速度和张力传感器采集来的信号进行处理，通过与最初设定的纱线张力值进行对比，按照PID控制策略对数据进行处理与计算，实时地调整反馈控制信号，通过调整交流伺服电机或者变频电机的转速保持整经张力的恒定控制。本文对比分析了上述三种恒张力控制技术特点，并对应用较为广泛、控制精度较高的伺服闭环张力控制系统进行介绍，探讨整经机恒张力控制技术的发展趋势。
经轴直接接传动，变频控制电机实现整经线速度无级设定，线速度恒定。采用压辊间接加压方式，防止了加压过程中的跳动，使经轴成形圆整均匀。压辊为液压制动，制动时瞬间脱离避免了压辊与纱线表面的摩擦。采用左右经轴高效的钳式制动，导辊钳式制动,制动平稳迅速。左右同步机械式拍合装置，拍合头采用锥齿形式使对中精准，确保了经轴的扭转和制动的同步性能。采用加压辊与经轴互联计长方式，计长精度更高。伸缩筘处设有间隙吹风功能，用于清洁筘齿；筘齿左右上下摆动功能，避免筘齿的磨损，确保了纱线卷绕均匀一致。在伸缩筘和导辊间设有防缠绕装置。在机器起动时产生自动拍休， 使纱线重新排列均匀。采用全封闭式挡风罩，设备停止运转时会自动打开，操作安全方便。操作根据实际需要采用按钮与触摸屏相结合，功能更加合理，操作 更加方便快速。
筒子架。位于整经机的后方，用以放置整经筒子，常用的筒子架有两种形式，单式筒子架和复式筒子架。单式筒子架上仅装有工作筒子，换筒时要停车。复式筒子架上配有两套筒子的纱头相连接，这样换筒子时就不必停车，可提高效率。但纱架过大时易造成张力不匀。张力装置。用来控制和调节每根纱线张力的大小，并使纱线作90度的拐弯。断纱自停装置和集纱板。纱架的前面有断纱自停装置，在整经过程中，当纱线发生断头时，自停装置会自动使经轴停止回转。集纱板的用途是按一定的排列次序集聚纱线。加油器。加油的目的是为了防止静电。油辊的回转方向与经纱相迎，当纱线经过加油辊表面时，沾上油液。纱线的加油量可通过改变加油辊的速度来调节。
带有断纱时的夹纱装置、满轴(绞)电动剪纱装置等.整经筒子架已由单一的放置筒子功能逐步发展为新型筒子架所具有的纱线张力控制、断纱自停信号指示、换筒自动打结等多项功能。筒子架结构的不断完善，使整经速度、整经质量、生产效率得到提高。回转筒子的切向退绕筒子架。用于部分有边筒子的筒子架，由于筒子的惯性作用，使得张力变化大，故这种方式不宜于高速整经，整经质量差，筒子容量也受限制，很少使用。固定筒子的轴向退绕筒子架。固定筒子的轴向退绕简子架，使织轴纱线退绕条件大大改善，有利于整经速度及整经质量的提高，并使得筒子卷装容量增加，因此被广泛使用。
