扬州推荐高速分批整经机供应
原料物理机械性能不理想,纤维断裂强度偏低,经丝抱合力差,在织造过程中,经不起钢筘、综丝反复摩擦,导致经丝单纤起毛或断头。2、整经、并轴工序导丝器起槽、破损或者经丝退绕时被抖牢、缠牢,使纤维强度、伸长受损伤,机械性能恶化,当生产加工张力超过其强力、伸长的屈服值时,导致单纤断裂而断经。3、织机钢筘、综丝起槽、损伤,经丝经不起其反复高频率摩擦而起毛断头。织机车速越快则经毛断经现象越严重。4、毛丝监测器失灵,让原料自身的毛丝、长结子逃过或者挡车工断经接头时结子太大、太长,织造时经面经丝被缠牢,造成开口不清、拉断头。5、织机运行,其经丝的开口高度对经毛、断经影响很大,因为织机开口时,经丝的伸长与开口高度成正比,织机的开口高度大,则经丝的伸长大,过大的伸长造成经丝的起毛、断裂。6、织机运行时,综丝的摩擦动程对经丝经毛断经影响也很大。当综框开口时,经丝向综眼前移动,而梭口闭合时,经丝又从综眼中向后移动,这个前后移动的距离,即为摩擦动程。织机连续运转、开口、闭口不断循环,经丝在综眼中不断往复移动而受摩擦。也是造成经毛断经的重要环节。特别是开口高度偏大、开口部件磨损、综框运动不稳、综丝上下运动发荡、织机车速快,经丝经毛断经的现象更严重。
分条整经。每批经丝第一个盘头,牵经前必须仔细检查丝的网络毛丝外观情况,同时底层换小筒时也对原料质量情况进行核对,确定其质量是否符合更换要求。经丝退绕过程考经丝的捻向,退绕方向保持与丝线捻向一致,强捻丝退绕方向为经丝不易产生扭矩的方向。加强穿综筘管理。平方米质量低于60g的织物容易造成筘路、经柳。应选用质量好的钢筘,并要求反馈牵经原料问题,如是原料的问题只奖不罚,面对分条整经的质量问题则必须进行奖罚。筒子架张力调整。分为上中下前中后三个大区做调整。后上下区张力最大因而使用最小的张力圈,后中、中区上下张力次之。
高速分批整经机供应在操作分条整经机的时候,我们常常会发现在整经中出现疵点,这些疵点的出现便不是没有原因,其中工作人员的操作占了很大的一部分。今天小编简单为大家介绍下分条整经机中出现疵点的原因,其内容如下:1、推荐高速分批整经机长短码:由于分条整经机中的测长装置出现失灵,或工作人员在出现操作失误。2、张力不匀:这种情况出现的比较频繁,主要是由于分条整经机中的张力装置作用不正常,或者设备的部件调节不当。3、出现绞头、倒断头:设备中的断头装置出现失灵,而在生产的过程中,工作人员又没有发现问题所在,从而没有及时进行刹车。4、嵌边、凸边:筒子架上的伸缩筘左右位置设置不当,或者是倒轴时的定位没有做到准确。5、油污:分条整经机中的润滑油添加过多,导致经纱在生产的过程中,沾染到润滑油,从而导致出现油污。
一、检查整经机相关部位是否漏油。二、检查润滑油位。三、按照主电机手册检查主电机。四、手动盘车,调节横动齿轮间隙。五、检查润滑油的物理和化学特性。如果不符合要求,更换之。六、检查气压管是否漏气或者破裂。七、检查刹车带是否磨损。八、检查同步皮带是否磨损。九、清洁变频器飞毛或者飞尘。十、检查各感应探头是否损坏或落满灰尘。
等距离卷绕。整经操作台前后移动是由步进驱动系统控制的,整经过程中整经台均匀后退,导纱线张力均匀。定幅筘。前定幅筘安装在带滑块的导轨上,通过气缸可自动控制定幅筘的位置,工作时定幅筘紧靠导纱辊,有利于减少条带扩散,停机时自动后退,方便操作。整经制动。本机采用气液增压技术,控制钳式制动器实施制动,制动灵敏(车速400m/min制动距离小于3m),确保正常开车时断头不被卷进滚筒,提高了效率与盘头的质量。倒轴张力。倒轴阻尼张力自动控制,使整个倒轴过程中自动保持恒定张力或内紧外送等要求。倒轴装置。本装置是整体落地固定式,占地面积小,操作方便。分绞筘。配有三点定位的全自动分绞筘架,自动分绞。完整的辅助功能。上油(蜡),织轴加压装置(可选)及静电消除装置。
1、垫圈式张力装置:其实一种通过张力全来对纱线的张力进行调整。2、双柱压力盘式张力装置:该装置是通过改变张力柱的位置对纱线包围角进行改变,从而能够起到调节纱线张力的作用。3、双张力盘式张力装置:该装置没有柱芯,是利用弹簧进行加压,有两组张力盘,其中一组是用来进行减震,另外一组是用来控制纱线的张力,所以张力波动较小,底盘可以进行慢速回转,以免飞花、杂物进行几类。4、电磁张力装置:这种是采用间接法张力装置,利用改变电流而产生电磁阻尼力矩来实现纱线的张力。5、导纱棒张力装置:该装置是倍积法张力装置,通过调节纱线对张力棒的包围角来实现对纱线张力的控制。可以对位置不同的纱线张力进行调节。