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湛江优质小型整经机品牌

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湛江优质小型整经机品牌

2022-06-02
湛江优质小型整经机品牌

以磁粉制动器为执行部件的张力控制系统为磁粉张力控制系统。磁粉制动器的输出转矩与通过其内部电感线圈的电流之间具有较好的线性对应关系,因而只需要通过张力检测元件检测出纱线现场的张力值,并对应此输出相应的通过磁粉制动器的激励电流,就能够实现纱线张力的动态控制,保持纱线张力的恒定。通过张力检测装置,将纱线之间的张力转化为与之相对应的电压信号,并将其作为反馈信号输入到张力控制器中经过放大、采集再传送到微处理器中进行处理,与最初设定的张力值信号比较,进行PID运算,输出控制信号,从而控制磁粉制动器,自动调整制动器的激励电流,从而控制与制动器连接的辊轴,实现纱线张力的恒定值控制。磁粉制动器是被动的,不能控制其运动方向。磁粉制动器用于抱紧放卷辊,输入力矩由收卷电机提供,通过调节线圈电流改变输出力矩,从而调整出牵引辊的转速。主电机与收卷辊电机的部分输出被磁粉制动器白白浪费,并且精度差,线性不好,控制的卷径变化范围较小。

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筒子架是重要部分,随着整经卷绕速度的不断提高,对筒子架的要求也越来越高。筒子架不仅要满足整经基本的工艺要求,而且还要尽量减少整经过程中纱线张力的变化,提高整经质量;尽量缩短换筒停机时间,提高整经机的生产效率。要满足高速整经和高品质纱线整经的要求,需要解决以下问题:一是纱线高速适应性,即较少经纱的断头率;二是要解决整经张力的差异性,提高纱线张力的均匀性;三是提高整经效率,减少围绕在筒子架上的辅助时间。目前,国内个别企业已经研制了大“V”型筒子架,数百个筒子退绕时的引纱路线在没有张力盘、没有导纱瓷眼和没有折角引纱的情况下,将摩擦减少到较低程度,有利于高速引纱。但如何减少经纱片的纱线张力差异,其中有一点很重要,就是要求所有的夹纱板制停同步性能好,大“V”型筒子架链条及其传动机构具有较高的传动精度,确保换筒定位准确;其次断纱自停监测器、吹风清洁装置的灵敏度和高效性,也是影响整经张力均匀性的重要因素。

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1、纱架内插上预备筒子后通过电动循环链传动回转集体换筒,也可选择单边换筒。2、两翼纱架呈V 型排列,采用外导纱方式引纱,中间无导纱器,纱线在自由状态下退绕,可以获得更高的整经速度。3、在经轴卷绕过程中对纱线进行柔和处理,使纱线的损伤减少到较小。4、颚式夹纱器集成了带自诊断功能的断纱检测装置以及清洁夹纱器的喷气装置,夹纱器开放式设计使得穿纱更容易,当起动和停车时,给纱施加柔和的制动,从而防止加减速时纱线的松驰。5、断纱检测装置集成带自动检测纱架当前纱线头份数功能的传感器,能自动存储纱线传感器的位置,没有纱线的传感器也能显示,提高换品种的效率。6、传感器断纱灵敏度可根据不同的纱线自动调节,并且在断纱动作时在每锭、每列、左右都有显示,纱架前方的LED 显示器上还能显示断纱具体位置,方便处理断头,提高生产效率。7、集成的防气圈形成装置和预张力杆装置,在停车和启动时给予纱线柔性的张力补偿,前后纱线张力的差异也可以调整预张力杆的包围角来缩小。8、高效率电动剪纱装置(选配)。9、纱架前侧配有独立的控制箱。

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整经过程中必须对经丝施加一定的张力,以保证织造的正常进行。经丝张力的波动差异会造成经丝伸长变形不一致,经丝折光出现差异。当加工张力撤除后,经丝弹性变形回复不同,导致经丝在伸长上出现差异,这会对染整过程中织物对染液的吸收造成影响,布面形成经柳。造成经丝张力波动的主要因素:a)整经工序中整经筒子架各筒子大小差异、筒子的摆放不合理、丝道不通畅,都会导致退绕张力不同;b)整经扇面角度不正,经丝所受摩擦不同;整经过程中穿入数目改变或定幅筘穿错,造成经面张力不均匀;c)张力补偿器状态不良,经丝张力差异过大。

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原料物理机械性能不理想,纤维断裂强度偏低,经丝抱合力差,在织造过程中,经不起钢筘、综丝反复摩擦,导致经丝单纤起毛或断头。2、优质小型整经机整经、并轴工序导丝器起槽、破损或者经丝退绕时被抖牢、缠牢,使纤维强度、伸长受损伤,机械性能恶化,当生产加工张力超过其强力、伸长的屈服值时,导致单纤断裂而断经。3、织机钢筘、综丝起槽、损伤,经丝经不起其反复高频率摩擦而起毛断头。织机车速越快则经毛断经现象越严重。4、湛江小型整经机毛丝监测器失灵,让原料自身的毛丝、长结子逃过或者挡车工断经接头时结子太大、太长,织造时经面经丝被缠牢,造成开口不清、拉断头。5、织机运行,其经丝的开口高度对经毛、断经影响很大,因为织机开口时,经丝的伸长与开口高度成正比,织机的开口高度大,则经丝的伸长大,过大的伸长造成经丝的起毛、断裂。6、织机运行时,综丝的摩擦动程对经丝经毛断经影响也很大。当综框开口时,经丝向综眼前移动,而梭口闭合时,经丝又从综眼中向后移动,这个前后移动的距离,即为摩擦动程。织机连续运转、开口、闭口不断循环,经丝在综眼中不断往复移动而受摩擦。也是造成经毛断经的重要环节。特别是开口高度偏大、开口部件磨损、综框运动不稳、综丝上下运动发荡、织机车速快,经丝经毛断经的现象更严重。

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