衢州推荐整经机供应

分段整经是将经纱平等地分别卷绕在狭幅的小经轴上，然后再将若干只狭幅小经轴并列地穿在芯轴上组装成织轴。然后安装到经编机上，供编织用。特点：生产效率高，占地面积较小，运输和操作方便，比较经济，能适应多品种、多色纱线的要求，随着分段整经技术的发展，分段整经向高速、智能张力控制、高精度拷贝方向发展，目前较高线速度可达1200米/分。将一经轴上所需的纱线根数分成许多份，再将经纱按所需的长度，一份一份地卷绕到大滚筒上，以后再由大滚筒卷绕于织轴上。（如2000根分10份，每份200根，一份一份分别绕到大滚筒上，然后再倒绕到经轴上）。特点：一次所需纱筒数少，占地面积小，效率低，操作麻烦。轴经整经是将经编机一把梳栉所用的纱线同时卷绕到一个经轴上，直接上经编机，供编织用。一般用于多梳栉经编机的纱线根数较少的花梳上。所以轴经整经有时又称“花经轴整经”。用途：适用于经纱叫根数不多的花色纱线的整经，不适宜于幅宽大的地组织经纱整经。轴经整经从较初的凸轮控制横移，发展到通过伺服电机来控制横移，并且能智能收边。

如果整经张力大，经纱就能绕得密实，因而每层的厚度就小，如果纱线的名义细度和实际细度有差异，则意味每层纱线的厚度也不同。如果纱线经过了加捻，那么加捻程度的高低，也影响纱片的厚度，况且纱线的油剂处理含量、染色色泽的不同，往往造成摩擦系数不同，导致张力差异。因而在实际生产中，横移量的计算是不容易，会有很大变化，对确定生产工艺带来困难。如果分条整经机没有相应的测量装置，整经的横移量计算是依据经验而定，但即使纤度完全相同，如果上油量不同，摩擦系数也将不同，导致整经张力不同，也会影响整经卷绕密度的不同，导致横移量计算不准。况且，标称的纱线细度相同，并不表示实际纤度相同，一般会有1~2%左右的差异，因而横移量应该也不相同。

电气控制系统及关键配套件。整机全套电器元件及气动元件都采用知名产品，品质可靠。完整的故障检测系统。可随时检测出整经机发生的故障，包括误操作、限位保护及计算机的运行情况，并将检测的信息以中文显示出来，方便维护。采用先进的大屏幕中文触摸式电脑，设定和监控各种工艺参数，直观方便。生产信息统计管理。可自动统计每班的日产量，月产量工作效率等多种生产信息，并可打印输出，此功能在办公室的上位机上方便车间科学管理，且可以联网（选用）。筒子架。配有多种形式筒子架，锭数、锭距、张力器等可根据用户选定。

整经过程中必须对经丝施加一定的张力，以保证织造的正常进行。经丝张力的波动差异会造成经丝伸长变形不一致，经丝折光出现差异。当加工张力撤除后，经丝弹性变形回复不同，导致经丝在伸长上出现差异，这会对染整过程中织物对染液的吸收造成影响，布面形成经柳。造成经丝张力波动的主要因素：a)整经工序中整经筒子架各筒子大小差异、筒子的摆放不合理、丝道不通畅，都会导致退绕张力不同；b)整经扇面角度不正，经丝所受摩擦不同；整经过程中穿入数目改变或定幅筘穿错，造成经面张力不均匀；c)张力补偿器状态不良，经丝张力差异过大。

分条整经。推荐整经机每批经丝第一个盘头，牵经前必须仔细检查丝的网络毛丝外观情况，同时底层换小筒时也对原料质量情况进行核对，确定其质量是否符合更换要求。经丝退绕过程考经丝的捻向，退绕方向保持与丝线捻向一致，强捻丝退绕方向为经丝不易产生扭矩的方向。加强穿综筘管理。平方米质量低于60g的织物容易造成筘路、经柳。整经机供应应选用质量好的钢筘，并要求反馈牵经原料问题，如是原料的问题只奖不罚，面对分条整经的质量问题则必须进行奖罚。筒子架张力调整。分为上中下前中后三个大区做调整。后上下区张力最大因而使用最小的张力圈，后中、中区上下张力次之。

先将全幅织物所需的总经纱根数的一部分按照需要组成一个条带，然后将其卷绕在整经滚筒上。当一根条带绕到规定长度时，剪断并穿入绞线。然后紧挨前一条带平行地卷绕另一条带。如此依次绕上一根根的条带，直至绕到规定的条数为止。为了成形良好，随着滚筒的回转各层经纱应作微小的横向运动，使条带截面呈平行四边形。总之将整经滚筒上的全幅经纱用倒轴机构卷绕到织轴上。分条整经法的特点是可直接做成织轴。当用于多色或不同拈向经纱的整经时，排列色经较为方便。广泛应用于小批量、多品种的色织、毛织、丝织等生产。