湖州优质一次性成型整经机供应
优质一次性成型整经机经轴直接传动,变频调速电机实现整经线速度无级设定,线速度恒定。倾斜导轨直线加压形式,压力平稳、恒定,可实现恒定的经轴卷绕密度。加压辊与经轴互联的计长方式,精度更高。伸缩筘往复横移与经轴回转同步,调整方便、可靠,卷绕纱层更均匀、平整。气液转换的钳式制动,使经轴、压辊制动效果更好,导纱辊采用电磁制动。间隙式吹风装置,保持筘齿清洁,间隙时间任意设定。湖州一次性成型整经机气动上下轴,松、夹经轴由触摸屏提示,操作方便,安全可靠。保险装置锁定经轴,突发停电、断气,经轴不会脱落。红外线与安全杆复式保险装置,操作更安全。电脑触摸屏人机界面,操作方便、显示清晰、直观。多种筒子架型式、锭距和锭数,供用户任选。张力器、断经自停装置、静电消除装置形式多样,供用户选配。
1、平行恒力加压卷绕,不跳轴,不浪纱,卷绕密度均匀;2、机械计长;3、主传动有额定速度和无级调速(供选);4、断经监控停车装置。采用全封闭集装落针式,设置在筒子架上,反应灵敏,断头不易卷入轴内;5、采用双柱刻盘式张力器,保证经纱张力均匀;6、主电机刹车采用新型电磁制动器(高新技术)制动灵敏;7、工作幅度:1400 1600 1800;8、控制车速:350m/min;9、筒子数量:640(可定制);10、锭矩:220×220(可定制)。
1.始张力均匀一致,大小适中;各根经纱之间张力均匀一致(否则会形成“直条”疵点);每根经纱自始至终张力一致(否则在经编坯布不同片段密度有变化);整经张力大小适中(过小无法整经,过大影响纱线的弹性和强力,甚至会造成经轴爆裂的严重后果),张力值一般为0.09-0.13cN/dtex,不同性能的纱线,张力大小有所不同。整经张力的影响因素 (1)卷装形式和大小 (2)纱线支数(0.1-0.15G/D) (3)纱线路径(长短、曲折程度) (4)整经速度 (5)张力装置的结构和工作状态。2.经轴成型良好;表面平整,呈规则圆柱形,没有压纱情况,特别是经轴两边纱,因此伸缩筘(人字筘)调节及其横移调节适当对经轴成型好坏是有帮助的,影响的因素主要有以下几点:A、边缘不平,经轴盘片有毛刺,伸缩筘未调节好。采取措施,经轴在刚上整经机加工时,用细纱纸将边缘 打磨清洁。调节伸缩筘(左右、宽窄进行调节)B、经轴表面高低不平 (1)原因纱线张力有偏差。(2)静电消除不好,每根纱线在车头罗拉上分布不清晰,易粘在一起。(3)游动调节不合理 特别是不是满穿的,如穿1空1,游动调节尤其重要。3.整经的根数和长度符合要求,正确安装筒子及穿纱;目前要求较高的均配置了照相自停(CAMERA SCAN)技术,可有效防止多纱、少纱的问题发生,降低劳动强度。4.消除经纱疵点改善纱编织性能;如毛丝检测器,对丝加油,以改善其集束、平滑、柔软和抗静电性能,从而提高编织性能。5.同一经轴要使用同一批号的纱线;因不同批长丝在张力、收缩和染色性能等方面的差异造成经轴表面不平整,会影响产品质量。6.选用适当的整经速度;同一套经轴应以同一速度整经,中途不能改变整经速度。7.各辅助装置(静电消除器、贮纱装 置、毛丝检测装置、断纱自停装置、计数装置等)工作正常。
等距离卷绕。整经操作台前后移动是由步进驱动系统控制的,整经过程中整经台均匀后退,导纱线张力均匀。定幅筘。前定幅筘安装在带滑块的导轨上,通过气缸可自动控制定幅筘的位置,工作时定幅筘紧靠导纱辊,有利于减少条带扩散,停机时自动后退,方便操作。整经制动。本机采用气液增压技术,控制钳式制动器实施制动,制动灵敏(车速400m/min制动距离小于3m),确保正常开车时断头不被卷进滚筒,提高了效率与盘头的质量。倒轴张力。倒轴阻尼张力自动控制,使整个倒轴过程中自动保持恒定张力或内紧外送等要求。倒轴装置。本装置是整体落地固定式,占地面积小,操作方便。分绞筘。配有三点定位的全自动分绞筘架,自动分绞。完整的辅助功能。上油(蜡),织轴加压装置(可选)及静电消除装置。
以磁粉制动器为执行部件的张力控制系统为磁粉张力控制系统。磁粉制动器的输出转矩与通过其内部电感线圈的电流之间具有较好的线性对应关系,因而只需要通过张力检测元件检测出纱线现场的张力值,并对应此输出相应的通过磁粉制动器的激励电流,就能够实现纱线张力的动态控制,保持纱线张力的恒定。通过张力检测装置,将纱线之间的张力转化为与之相对应的电压信号,并将其作为反馈信号输入到张力控制器中经过放大、采集再传送到微处理器中进行处理,与最初设定的张力值信号比较,进行PID运算,输出控制信号,从而控制磁粉制动器,自动调整制动器的激励电流,从而控制与制动器连接的辊轴,实现纱线张力的恒定值控制。磁粉制动器是被动的,不能控制其运动方向。磁粉制动器用于抱紧放卷辊,输入力矩由收卷电机提供,通过调节线圈电流改变输出力矩,从而调整出牵引辊的转速。主电机与收卷辊电机的部分输出被磁粉制动器白白浪费,并且精度差,线性不好,控制的卷径变化范围较小。
整经过程中必须对经丝施加一定的张力,以保证织造的正常进行。经丝张力的波动差异会造成经丝伸长变形不一致,经丝折光出现差异。当加工张力撤除后,经丝弹性变形回复不同,导致经丝在伸长上出现差异,这会对染整过程中织物对染液的吸收造成影响,布面形成经柳。造成经丝张力波动的主要因素:a)整经工序中整经筒子架各筒子大小差异、筒子的摆放不合理、丝道不通畅,都会导致退绕张力不同;b)整经扇面角度不正,经丝所受摩擦不同;整经过程中穿入数目改变或定幅筘穿错,造成经面张力不均匀;c)张力补偿器状态不良,经丝张力差异过大。