安庆优质进口整经机供应
电气控制系统及关键配套件。整机全套电器元件及气动元件都采用知名产品，品质可靠。完整的故障检测系统。可随时检测出整经机发生的故障，包括误操作、限位保护及计算机的运行情况，并将检测的信息以中文显示出来，方便维护。采用先进的大屏幕中文触摸式电脑，设定和监控各种工艺参数，直观方便。生产信息统计管理。可自动统计每班的日产量，月产量工作效率等多种生产信息，并可打印输出，此功能在办公室的上位机上方便车间科学管理，且可以联网（选用）。筒子架。配有多种形式筒子架，锭数、锭距、张力器等可根据用户选定。
定义：将一经轴上所需的纱线根数分成许多份，再将经纱按所需的长度，一份一份地卷绕到大滚筒上，以后再由大滚筒卷绕于织轴上。（如2000根分10份，每份200根，一份一份分别绕到大滚筒上，然后再倒绕到经轴上）。优质进口整经机特点：一次所需纱筒数少，占地面积小，效率低，操作麻烦。进口整经机供应其它的分类方法：根据原料区分：适用于普通纱线（如涤纶、锦纶等常用纱线 原料的普通整经机）、适用于弹性纱线（氨纶整经机）、适用母纱的（分纤/丝整经机）、 适用于碳纤维（碳纤整经机）、适用于塑料扁丝（扁丝整经机）、 适用于玻璃纤维（玻纤整经机）
1、垫圈式张力装置：其实一种通过张力全来对纱线的张力进行调整。2、双柱压力盘式张力装置：该装置是通过改变张力柱的位置对纱线包围角进行改变，从而能够起到调节纱线张力的作用。3、双张力盘式张力装置：该装置没有柱芯，是利用弹簧进行加压，有两组张力盘，其中一组是用来进行减震，另外一组是用来控制纱线的张力，所以张力波动较小，底盘可以进行慢速回转，以免飞花、杂物进行几类。4、电磁张力装置：这种是采用间接法张力装置，利用改变电流而产生电磁阻尼力矩来实现纱线的张力。5、导纱棒张力装置：该装置是倍积法张力装置，通过调节纱线对张力棒的包围角来实现对纱线张力的控制。可以对位置不同的纱线张力进行调节。
在操作分条整经机的时候，我们常常会发现在整经中出现疵点，这些疵点的出现便不是没有原因，其中工作人员的操作占了很大的一部分。今天小编简单为大家介绍下分条整经机中出现疵点的原因，其内容如下：1、长短码：由于分条整经机中的测长装置出现失灵，或工作人员在出现操作失误。2、张力不匀：这种情况出现的比较频繁，主要是由于分条整经机中的张力装置作用不正常，或者设备的部件调节不当。3、出现绞头、倒断头：设备中的断头装置出现失灵，而在生产的过程中，工作人员又没有发现问题所在，从而没有及时进行刹车。4、嵌边、凸边：筒子架上的伸缩筘左右位置设置不当，或者是倒轴时的定位没有做到准确。5、油污：分条整经机中的润滑油添加过多，导致经纱在生产的过程中，沾染到润滑油，从而导致出现油污。
带有断纱时的夹纱装置、满轴(绞)电动剪纱装置等.整经筒子架已由单一的放置筒子功能逐步发展为新型筒子架所具有的纱线张力控制、断纱自停信号指示、换筒自动打结等多项功能。筒子架结构的不断完善，使整经速度、整经质量、生产效率得到提高。回转筒子的切向退绕筒子架。用于部分有边筒子的筒子架，由于筒子的惯性作用，使得张力变化大，故这种方式不宜于高速整经，整经质量差，筒子容量也受限制，很少使用。固定筒子的轴向退绕筒子架。固定筒子的轴向退绕简子架，使织轴纱线退绕条件大大改善，有利于整经速度及整经质量的提高，并使得筒子卷装容量增加，因此被广泛使用。
1.始张力均匀一致，大小适中；各根经纱之间张力均匀一致（否则会形成“直条”疵点）；每根经纱自始至终张力一致(否则在经编坯布不同片段密度有变化）；整经张力大小适中（过小无法整经，过大影响纱线的弹性和强力，甚至会造成经轴爆裂的严重后果），张力值一般为0.09-0.13cN/dtex,不同性能的纱线，张力大小有所不同。整经张力的影响因素 （1）卷装形式和大小 （2）纱线支数（0.1-0.15G/D) （3）纱线路径（长短、曲折程度） （4）整经速度 （5）张力装置的结构和工作状态。2.经轴成型良好；表面平整，呈规则圆柱形，没有压纱情况，特别是经轴两边纱，因此伸缩筘（人字筘）调节及其横移调节适当对经轴成型好坏是有帮助的，影响的因素主要有以下几点：A、边缘不平，经轴盘片有毛刺，伸缩筘未调节好。采取措施，经轴在刚上整经机加工时，用细纱纸将边缘 打磨清洁。调节伸缩筘（左右、宽窄进行调节）B、经轴表面高低不平 （1）原因纱线张力有偏差。（2）静电消除不好，每根纱线在车头罗拉上分布不清晰，易粘在一起。（3）游动调节不合理 特别是不是满穿的，如穿1空1，游动调节尤其重要。3.整经的根数和长度符合要求,正确安装筒子及穿纱;目前要求较高的均配置了照相自停（CAMERA SCAN)技术，可有效防止多纱、少纱的问题发生，降低劳动强度。4.消除经纱疵点改善纱编织性能；如毛丝检测器，对丝加油，以改善其集束、平滑、柔软和抗静电性能，从而提高编织性能。5.同一经轴要使用同一批号的纱线；因不同批长丝在张力、收缩和染色性能等方面的差异造成经轴表面不平整，会影响产品质量。6.选用适当的整经速度；同一套经轴应以同一速度整经，中途不能改变整经速度。7.各辅助装置（静电消除器、贮纱装 置、毛丝检测装置、断纱自停装置、计数装置等）工作正常。
