芜湖推荐一次整经机销售
以变频电机为执行部件的张力控制系统为变频调速张力控制系统。主要通过控制变频器的激励电流或者电压来实现变频电机转速的控制,采用变频电机将动力通过减速齿轮机构传送到整经轴,利用可编程控制器(以下简称PLC)或者单片机控制变频器的输出电压,进行频率调节,在整经过程中保持纱线的线速度恒定,从而实现张力的恒定。变频调速张力控制系统主要包括PLC或者单片机、变频器、触摸屏、编码器、张力传感器等。在变频调速控制系统中,电机主要采用的是力矩控制模式,我们可以在触摸屏上设定纱线的张力和电机的速度限定频率,两个数字量输入到PLC中,通过计算力矩,将张力值转化成模拟电压信号输入到变频器中。变频器在执行这一指令时,变频电机就会在力矩恒定的状态下进行工作。当收卷辊的卷径逐渐增大时,PLC通过卷径和力矩计算,将计算后的模拟电压信号重新输送到变频器中,变频器将再次执行这个新接收的指令,这样通过不间断的力矩计算,收卷辊电机的转矩会随卷径的增大而变大,从而保证了纱线张力的恒定。该控制方式通过变频器调节电动机的供电频率,进而改变电动机的转速,甚至可以达到无级调速。虽然调速范围宽,效率高,但是变频系统较为复杂,成本较高。
在进行整经的过程中,工艺始终要求整经机的经轴传动能达到恒线速以及恒张力。这对于普通的整经机而言,要达到这个效果是非常困难的,而分条整经机的出现正好解决了这一难题,这主要是由于分条整经机采用了经轴直接传动的形式,从而能够获得高速和高质量的经轴。但是采用这种经轴直接传动形式也有优缺点。优点:分条整经机利用液压无级变速的形式使得油电动机传动经轴。此过程中,传动速比一般的范围要大。并且油电动机的转矩也是比一般整经机的大,所以容易启动,使得分条整经机能够实现恒线速以及恒张力的目的,并且在整个过程中,分条整经机可以做平稳而频繁的换向运动。缺点:这种经轴直接传动形式对液压系统元件的密封性有很高的要求,如果密封性不强很容易发生漏油的情况,所以操作人员在调机前都需要检查液压系统元件的密封性是否完好,不然等到分条整经机出问题的时候,排除故障要比机械传动还要困难。
筒子架。位于整经机的后方,用以放置整经筒子,常用的筒子架有两种形式,单式筒子架和复式筒子架。单式筒子架上仅装有工作筒子,换筒时要停车。复式筒子架上配有两套筒子的纱头相连接,这样换筒子时就不必停车,可提高效率。但纱架过大时易造成张力不匀。张力装置。用来控制和调节每根纱线张力的大小,并使纱线作90度的拐弯。断纱自停装置和集纱板。纱架的前面有断纱自停装置,在整经过程中,当纱线发生断头时,自停装置会自动使经轴停止回转。集纱板的用途是按一定的排列次序集聚纱线。加油器。加油的目的是为了防止静电。油辊的回转方向与经纱相迎,当纱线经过加油辊表面时,沾上油液。纱线的加油量可通过改变加油辊的速度来调节。
1、垫圈式张力装置:其实一种通过张力全来对纱线的张力进行调整。2、推荐一次整经机双柱压力盘式张力装置:该装置是通过改变张力柱的位置对纱线包围角进行改变,从而能够起到调节纱线张力的作用。3、芜湖一次整经机双张力盘式张力装置:该装置没有柱芯,是利用弹簧进行加压,有两组张力盘,其中一组是用来进行减震,另外一组是用来控制纱线的张力,所以张力波动较小,底盘可以进行慢速回转,以免飞花、杂物进行几类。4、电磁张力装置:这种是采用间接法张力装置,利用改变电流而产生电磁阻尼力矩来实现纱线的张力。5、导纱棒张力装置:该装置是倍积法张力装置,通过调节纱线对张力棒的包围角来实现对纱线张力的控制。可以对位置不同的纱线张力进行调节。
带有断纱时的夹纱装置、满轴(绞)电动剪纱装置等.整经筒子架已由单一的放置筒子功能逐步发展为新型筒子架所具有的纱线张力控制、断纱自停信号指示、换筒自动打结等多项功能。筒子架结构的不断完善,使整经速度、整经质量、生产效率得到提高。回转筒子的切向退绕筒子架。用于部分有边筒子的筒子架,由于筒子的惯性作用,使得张力变化大,故这种方式不宜于高速整经,整经质量差,筒子容量也受限制,很少使用。固定筒子的轴向退绕筒子架。固定筒子的轴向退绕简子架,使织轴纱线退绕条件大大改善,有利于整经速度及整经质量的提高,并使得筒子卷装容量增加,因此被广泛使用。