青岛优质全自动整经机品牌
在单式筒子架上仅装有工作筒子，整批筒子上纱线退解将完毕即停车取下空筒子，换上满卷筒子后再行开车。单式筒子架各根经纱的张力大小比较接近，占地面积较小，操作方便，但换筒回丝较多，适用于质量要求高的棉织、毛织和丝织等生产。在复式连续筒子架上配有两套筒子托架，分别插上工作筒子和预备筒子，工作筒子的纱尾同预备筒子的纱头相连接。这种筒子架在换筒时不必停车，可提高整经机的生产率，但筒子架占地面积大，各根经纱张力差异较大。为了提高整经机的效率可采用集体换筒的回转筒子架和小车组合筒子架，回转筒子架由预备筒子架和工作筒子架组成，当工作筒子架上纱线将退绕完时，预备筒子架即回转至工作的一侧接上头后成为工作筒子架；小车组合筒子架由若干辆活动小车和框架组成，每辆小车可容纳50—144只筒子，当一组小车筒子架上的纱线退绕完时，空筒小车自动离去，满筒小车进入工作位置。
经轴直接传动，变频调速电机实现整经线速度无级设定，线速度恒定。倾斜导轨直线加压形式，压力平稳、恒定，可实现恒定的经轴卷绕密度。加压辊与经轴互联的计长方式，精度更高。伸缩筘往复横移与经轴回转同步，调整方便、可靠，卷绕纱层更均匀、平整。气液转换的钳式制动，使经轴、压辊制动效果更好，导纱辊采用电磁制动。间隙式吹风装置，保持筘齿清洁，间隙时间任意设定。气动上下轴，松、夹经轴由触摸屏提示，操作方便，安全可靠。保险装置锁定经轴，突发停电、断气，经轴不会脱落。红外线与安全杆复式保险装置，操作更安全。电脑触摸屏人机界面，操作方便、显示清晰、直观。多种筒子架型式、锭距和锭数，供用户任选。张力器、断经自停装置、静电消除装置形式多样，供用户选配。
在进行使用的过程中对于收放卷过程中的恒张力控制的实质是需要知道负载在运行当中卷径的变化，由于卷径变化，导致为了维持负载的运行，分体机需要电机的输出转矩要跟着卷径的变化而变化。对于V系列变频器而言，由于能够做转矩控制，因此能够完成收卷恒张力的控制。V系列变频器提供了三路模拟量输进端口，AUI、AVI、ACI。三路模拟量输进口能够定义为多种功能，因此，可以任选一路作为转矩给定，另外一路作为速度限制。0~10v对应变频器输出0~电机额定转矩，这样通过调整0~10v的电压能够完成恒张力的控制。而杜宇分条机，计算卷径的部分是通过张力控制器来计算的，当然用PLC架构来实现也是没有题目的。也是说，可以通过在人机或文本上设定张力，通过PLC计算卷径，T=F*D/2，所以可以算出需要电机输出的转矩大小，通过模拟量输出接到V系列变频器的转矩给定端可以了。
青岛全自动整经机以变频电机为执行部件的张力控制系统为变频调速张力控制系统。主要通过控制变频器的激励电流或者电压来实现变频电机转速的控制，采用变频电机将动力通过减速齿轮机构传送到整经轴，利用可编程控制器（以下简称PLC）或者单片机控制变频器的输出电压，进行频率调节，在整经过程中保持纱线的线速度恒定，从而实现张力的恒定。变频调速张力控制系统主要包括PLC或者单片机、变频器、触摸屏、编码器、张力传感器等。优质全自动整经机在变频调速控制系统中，电机主要采用的是力矩控制模式，我们可以在触摸屏上设定纱线的张力和电机的速度限定频率，两个数字量输入到PLC中，通过计算力矩，将张力值转化成模拟电压信号输入到变频器中。变频器在执行这一指令时，变频电机就会在力矩恒定的状态下进行工作。当收卷辊的卷径逐渐增大时，PLC通过卷径和力矩计算，将计算后的模拟电压信号重新输送到变频器中，变频器将再次执行这个新接收的指令，这样通过不间断的力矩计算，收卷辊电机的转矩会随卷径的增大而变大，从而保证了纱线张力的恒定。该控制方式通过变频器调节电动机的供电频率，进而改变电动机的转速，甚至可以达到无级调速。虽然调速范围宽，效率高，但是变频系统较为复杂，成本较高。
如果整经张力大，经纱就能绕得密实，因而每层的厚度就小，如果纱线的名义细度和实际细度有差异，则意味每层纱线的厚度也不同。如果纱线经过了加捻，那么加捻程度的高低，也影响纱片的厚度，况且纱线的油剂处理含量、染色色泽的不同，往往造成摩擦系数不同，导致张力差异。因而在实际生产中，横移量的计算是不容易，会有很大变化，对确定生产工艺带来困难。如果分条整经机没有相应的测量装置，整经的横移量计算是依据经验而定，但即使纤度完全相同，如果上油量不同，摩擦系数也将不同，导致整经张力不同，也会影响整经卷绕密度的不同，导致横移量计算不准。况且，标称的纱线细度相同，并不表示实际纤度相同，一般会有1~2%左右的差异，因而横移量应该也不相同。
