漯河定制全自动整经机销售
在进行使用的过程中对于收放卷过程中的恒张力控制的实质是需要知道负载在运行当中卷径的变化,由于卷径变化,导致为了维持负载的运行,分体机需要电机的输出转矩要跟着卷径的变化而变化。对于V系列变频器而言,由于能够做转矩控制,因此能够完成收卷恒张力的控制。V系列变频器提供了三路模拟量输进端口,AUI、AVI、ACI。三路模拟量输进口能够定义为多种功能,因此,可以任选一路作为转矩给定,另外一路作为速度限制。0~10v对应变频器输出0~电机额定转矩,这样通过调整0~10v的电压能够完成恒张力的控制。而杜宇分条机,计算卷径的部分是通过张力控制器来计算的,当然用PLC架构来实现也是没有题目的。也是说,可以通过在人机或文本上设定张力,通过PLC计算卷径,T=F*D/2,所以可以算出需要电机输出的转矩大小,通过模拟量输出接到V系列变频器的转矩给定端可以了。
一、检查整经机相关部位是否漏油。二、检查润滑油位。三、按照主电机手册检查主电机。四、手动盘车,调节横动齿轮间隙。五、检查润滑油的物理和化学特性。如果不符合要求,更换之。六、检查气压管是否漏气或者破裂。七、检查刹车带是否磨损。八、检查同步皮带是否磨损。九、清洁变频器飞毛或者飞尘。十、检查各感应探头是否损坏或落满灰尘。
1、漯河全自动整经机机电一体化程度高、采用了变频调速、电子计长技术。2、主车移动、倒轴装置固定,从而保证了纱条相对位置不变,张力稳定的作用。3、整经制动采用了电磁制动,迅速平稳、倒轴车采用摆线针轮传动,噪音低、输出力矩大。4、定制全自动整经机滚筒采用全封闭的钢件焊接结构,强度更牢靠。5、特殊要求可根据用户需求。
分段整经是将经纱平等地分别卷绕在狭幅的小经轴上,然后再将若干只狭幅小经轴并列地穿在芯轴上组装成织轴。然后安装到经编机上,供编织用。特点:生产效率高,占地面积较小,运输和操作方便,比较经济,能适应多品种、多色纱线的要求,随着分段整经技术的发展,分段整经向高速、智能张力控制、高精度拷贝方向发展,目前较高线速度可达1200米/分。将一经轴上所需的纱线根数分成许多份,再将经纱按所需的长度,一份一份地卷绕到大滚筒上,以后再由大滚筒卷绕于织轴上。(如2000根分10份,每份200根,一份一份分别绕到大滚筒上,然后再倒绕到经轴上)。特点:一次所需纱筒数少,占地面积小,效率低,操作麻烦。轴经整经是将经编机一把梳栉所用的纱线同时卷绕到一个经轴上,直接上经编机,供编织用。一般用于多梳栉经编机的纱线根数较少的花梳上。所以轴经整经有时又称“花经轴整经”。用途:适用于经纱叫根数不多的花色纱线的整经,不适宜于幅宽大的地组织经纱整经。轴经整经从较初的凸轮控制横移,发展到通过伺服电机来控制横移,并且能智能收边。
张力控制是整经设备控制系统中很重要的一个环节,主要是运用电子齿轮对经纱卷绕过程中的张力进行控制,保持整经张力的恒定。无论在生产效率方面还是在自动化操作方面,都在不断地改进和提高。恒张力控制技术主要包括磁粉恒张力控制、变频调速恒张力控制和伺服闭环恒张力控制。恒张力控制系统主要是以PLC或者单片机为控制核心,将速度和张力传感器采集来的信号进行处理,通过与最初设定的纱线张力值进行对比,按照PID控制策略对数据进行处理与计算,实时地调整反馈控制信号,通过调整交流伺服电机或者变频电机的转速保持整经张力的恒定控制。本文对比分析了上述三种恒张力控制技术特点,并对应用较为广泛、控制精度较高的伺服闭环张力控制系统进行介绍,探讨整经机恒张力控制技术的发展趋势。
1、垫圈式张力装置:其实一种通过张力全来对纱线的张力进行调整。2、双柱压力盘式张力装置:该装置是通过改变张力柱的位置对纱线包围角进行改变,从而能够起到调节纱线张力的作用。3、双张力盘式张力装置:该装置没有柱芯,是利用弹簧进行加压,有两组张力盘,其中一组是用来进行减震,另外一组是用来控制纱线的张力,所以张力波动较小,底盘可以进行慢速回转,以免飞花、杂物进行几类。4、电磁张力装置:这种是采用间接法张力装置,利用改变电流而产生电磁阻尼力矩来实现纱线的张力。5、导纱棒张力装置:该装置是倍积法张力装置,通过调节纱线对张力棒的包围角来实现对纱线张力的控制。可以对位置不同的纱线张力进行调节。