洛阳定制进口整经机供应
在操作分条整经机的时候,我们常常会发现在整经中出现疵点,这些疵点的出现便不是没有原因,其中工作人员的操作占了很大的一部分。今天小编简单为大家介绍下分条整经机中出现疵点的原因,其内容如下:1、长短码:由于分条整经机中的测长装置出现失灵,或工作人员在出现操作失误。2、张力不匀:这种情况出现的比较频繁,主要是由于分条整经机中的张力装置作用不正常,或者设备的部件调节不当。3、出现绞头、倒断头:设备中的断头装置出现失灵,而在生产的过程中,工作人员又没有发现问题所在,从而没有及时进行刹车。4、嵌边、凸边:筒子架上的伸缩筘左右位置设置不当,或者是倒轴时的定位没有做到准确。5、油污:分条整经机中的润滑油添加过多,导致经纱在生产的过程中,沾染到润滑油,从而导致出现油污。
1、垫圈式张力装置:其实一种通过张力全来对纱线的张力进行调整。2、定制进口整经机双柱压力盘式张力装置:该装置是通过改变张力柱的位置对纱线包围角进行改变,从而能够起到调节纱线张力的作用。3、洛阳进口整经机双张力盘式张力装置:该装置没有柱芯,是利用弹簧进行加压,有两组张力盘,其中一组是用来进行减震,另外一组是用来控制纱线的张力,所以张力波动较小,底盘可以进行慢速回转,以免飞花、杂物进行几类。4、电磁张力装置:这种是采用间接法张力装置,利用改变电流而产生电磁阻尼力矩来实现纱线的张力。5、导纱棒张力装置:该装置是倍积法张力装置,通过调节纱线对张力棒的包围角来实现对纱线张力的控制。可以对位置不同的纱线张力进行调节。
分段整经是将经纱平等地分别卷绕在狭幅的小经轴上,然后再将若干只狭幅小经轴并列地穿在芯轴上组装成织轴。然后安装到经编机上,供编织用。特点:生产效率高,占地面积较小,运输和操作方便,比较经济,能适应多品种、多色纱线的要求,随着分段整经技术的发展,分段整经向高速、智能张力控制、高精度拷贝方向发展,目前较高线速度可达1200米/分。将一经轴上所需的纱线根数分成许多份,再将经纱按所需的长度,一份一份地卷绕到大滚筒上,以后再由大滚筒卷绕于织轴上。(如2000根分10份,每份200根,一份一份分别绕到大滚筒上,然后再倒绕到经轴上)。特点:一次所需纱筒数少,占地面积小,效率低,操作麻烦。轴经整经是将经编机一把梳栉所用的纱线同时卷绕到一个经轴上,直接上经编机,供编织用。一般用于多梳栉经编机的纱线根数较少的花梳上。所以轴经整经有时又称“花经轴整经”。用途:适用于经纱叫根数不多的花色纱线的整经,不适宜于幅宽大的地组织经纱整经。轴经整经从较初的凸轮控制横移,发展到通过伺服电机来控制横移,并且能智能收边。
等距离卷绕。整经操作台前后移动是由步进驱动系统控制的,整经过程中整经台均匀后退,导纱线张力均匀。定幅筘。前定幅筘安装在带滑块的导轨上,通过气缸可自动控制定幅筘的位置,工作时定幅筘紧靠导纱辊,有利于减少条带扩散,停机时自动后退,方便操作。整经制动。本机采用气液增压技术,控制钳式制动器实施制动,制动灵敏(车速400m/min制动距离小于3m),确保正常开车时断头不被卷进滚筒,提高了效率与盘头的质量。倒轴张力。倒轴阻尼张力自动控制,使整个倒轴过程中自动保持恒定张力或内紧外送等要求。倒轴装置。本装置是整体落地固定式,占地面积小,操作方便。分绞筘。配有三点定位的全自动分绞筘架,自动分绞。完整的辅助功能。上油(蜡),织轴加压装置(可选)及静电消除装置。
经轴直接接传动,变频控制电机实现整经线速度无级设定,线速度恒定。采用压辊间接加压方式,防止了加压过程中的跳动,使经轴成形圆整均匀。压辊为液压制动,制动时瞬间脱离避免了压辊与纱线表面的摩擦。采用左右经轴高效的钳式制动,导辊钳式制动,制动平稳迅速。左右同步机械式拍合装置,拍合头采用锥齿形式使对中精准,确保了经轴的扭转和制动的同步性能。采用加压辊与经轴互联计长方式,计长精度更高。伸缩筘处设有间隙吹风功能,用于清洁筘齿;筘齿左右上下摆动功能,避免筘齿的磨损,确保了纱线卷绕均匀一致。在伸缩筘和导辊间设有防缠绕装置。在机器起动时产生自动拍休, 使纱线重新排列均匀。采用全封闭式挡风罩,设备停止运转时会自动打开,操作安全方便。操作根据实际需要采用按钮与触摸屏相结合,功能更加合理,操作 更加方便快速。
一、检查整经机相关部位是否漏油。二、检查润滑油位。三、按照主电机手册检查主电机。四、手动盘车,调节横动齿轮间隙。五、检查润滑油的物理和化学特性。如果不符合要求,更换之。六、检查气压管是否漏气或者破裂。七、检查刹车带是否磨损。八、检查同步皮带是否磨损。九、清洁变频器飞毛或者飞尘。十、检查各感应探头是否损坏或落满灰尘。