聊城推荐一次整经机供应
在操作分条整经机的时候,我们常常会发现在整经中出现疵点,这些疵点的出现便不是没有原因,其中工作人员的操作占了很大的一部分。今天小编简单为大家介绍下分条整经机中出现疵点的原因,其内容如下:1、长短码:由于分条整经机中的测长装置出现失灵,或工作人员在出现操作失误。2、张力不匀:这种情况出现的比较频繁,主要是由于分条整经机中的张力装置作用不正常,或者设备的部件调节不当。3、出现绞头、倒断头:设备中的断头装置出现失灵,而在生产的过程中,工作人员又没有发现问题所在,从而没有及时进行刹车。4、嵌边、凸边:筒子架上的伸缩筘左右位置设置不当,或者是倒轴时的定位没有做到准确。5、油污:分条整经机中的润滑油添加过多,导致经纱在生产的过程中,沾染到润滑油,从而导致出现油污。
1.始张力均匀一致,大小适中;各根经纱之间张力均匀一致(否则会形成“直条”疵点);每根经纱自始至终张力一致(否则在经编坯布不同片段密度有变化);整经张力大小适中(过小无法整经,过大影响纱线的弹性和强力,甚至会造成经轴爆裂的严重后果),张力值一般为0.09-0.13cN/dtex,不同性能的纱线,张力大小有所不同。整经张力的影响因素 (1)卷装形式和大小 (2)纱线支数(0.1-0.15G/D) (3)纱线路径(长短、曲折程度) (4)整经速度 (5)张力装置的结构和工作状态。2.经轴成型良好;表面平整,呈规则圆柱形,没有压纱情况,特别是经轴两边纱,因此伸缩筘(人字筘)调节及其横移调节适当对经轴成型好坏是有帮助的,影响的因素主要有以下几点:A、边缘不平,经轴盘片有毛刺,伸缩筘未调节好。采取措施,经轴在刚上整经机加工时,用细纱纸将边缘 打磨清洁。调节伸缩筘(左右、宽窄进行调节)B、经轴表面高低不平 (1)原因纱线张力有偏差。(2)静电消除不好,每根纱线在车头罗拉上分布不清晰,易粘在一起。(3)游动调节不合理 特别是不是满穿的,如穿1空1,游动调节尤其重要。3.整经的根数和长度符合要求,正确安装筒子及穿纱;目前要求较高的均配置了照相自停(CAMERA SCAN)技术,可有效防止多纱、少纱的问题发生,降低劳动强度。4.消除经纱疵点改善纱编织性能;如毛丝检测器,对丝加油,以改善其集束、平滑、柔软和抗静电性能,从而提高编织性能。5.同一经轴要使用同一批号的纱线;因不同批长丝在张力、收缩和染色性能等方面的差异造成经轴表面不平整,会影响产品质量。6.选用适当的整经速度;同一套经轴应以同一速度整经,中途不能改变整经速度。7.各辅助装置(静电消除器、贮纱装 置、毛丝检测装置、断纱自停装置、计数装置等)工作正常。
定义:将一经轴上所需的纱线根数分成许多份,再将经纱按所需的长度,一份一份地卷绕到大滚筒上,以后再由大滚筒卷绕于织轴上。(如2000根分10份,每份200根,一份一份分别绕到大滚筒上,然后再倒绕到经轴上)。特点:一次所需纱筒数少,占地面积小,效率低,操作麻烦。其它的分类方法:根据原料区分:适用于普通纱线(如涤纶、锦纶等常用纱线 原料的普通整经机)、适用于弹性纱线(氨纶整经机)、适用母纱的(分纤/丝整经机)、 适用于碳纤维(碳纤整经机)、适用于塑料扁丝(扁丝整经机)、 适用于玻璃纤维(玻纤整经机)
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等距离卷绕。整经操作台前后移动是由步进驱动系统控制的,整经过程中整经台均匀后退,导纱线张力均匀。定幅筘。前定幅筘安装在带滑块的导轨上,通过气缸可自动控制定幅筘的位置,工作时定幅筘紧靠导纱辊,有利于减少条带扩散,停机时自动后退,方便操作。整经制动。本机采用气液增压技术,控制钳式制动器实施制动,制动灵敏(车速400m/min制动距离小于3m),确保正常开车时断头不被卷进滚筒,提高了效率与盘头的质量。倒轴张力。倒轴阻尼张力自动控制,使整个倒轴过程中自动保持恒定张力或内紧外送等要求。倒轴装置。本装置是整体落地固定式,占地面积小,操作方便。分绞筘。配有三点定位的全自动分绞筘架,自动分绞。完整的辅助功能。上油(蜡),织轴加压装置(可选)及静电消除装置。
经轴直接传动,变频调速电机实现整经线速度无级设定,线速度恒定。倾斜导轨直线加压形式,压力平稳、恒定,可实现恒定的经轴卷绕密度。加压辊与经轴互联的计长方式,精度更高。伸缩筘往复横移与经轴回转同步,调整方便、可靠,卷绕纱层更均匀、平整。气液转换的钳式制动,使经轴、压辊制动效果更好,导纱辊采用电磁制动。间隙式吹风装置,保持筘齿清洁,间隙时间任意设定。气动上下轴,松、夹经轴由触摸屏提示,操作方便,安全可靠。保险装置锁定经轴,突发停电、断气,经轴不会脱落。红外线与安全杆复式保险装置,操作更安全。电脑触摸屏人机界面,操作方便、显示清晰、直观。多种筒子架型式、锭距和锭数,供用户任选。张力器、断经自停装置、静电消除装置形式多样,供用户选配。