温州定制高速分批整经机品牌

一、检查整经机相关部位是否漏油。二、高速分批整经机品牌检查润滑油位。三、按照主电机手册检查主电机。四、手动盘车，调节横动齿轮间隙。五、检查润滑油的物理和化学特性。如果不符合要求，更换之。六、检查气压管是否漏气或者破裂。七、检查刹车带是否磨损。八、检查同步皮带是否磨损。九、温州高速分批整经机清洁变频器飞毛或者飞尘。十、检查各感应探头是否损坏或落满灰尘。

等距离卷绕。整经操作台前后移动是由步进驱动系统控制的，整经过程中整经台均匀后退，导纱线张力均匀。定幅筘。前定幅筘安装在带滑块的导轨上，通过气缸可自动控制定幅筘的位置，工作时定幅筘紧靠导纱辊，有利于减少条带扩散，停机时自动后退，方便操作。整经制动。本机采用气液增压技术，控制钳式制动器实施制动，制动灵敏（车速400m/min制动距离小于3m），确保正常开车时断头不被卷进滚筒，提高了效率与盘头的质量。倒轴张力。倒轴阻尼张力自动控制，使整个倒轴过程中自动保持恒定张力或内紧外送等要求。倒轴装置。本装置是整体落地固定式，占地面积小，操作方便。分绞筘。配有三点定位的全自动分绞筘架，自动分绞。完整的辅助功能。上油（蜡），织轴加压装置（可选）及静电消除装置。

整经中每锭张力控制。用三柱式张力器中的S2绕法，实测12~16。把总头份9040只平均分为4个轴，每个轴的头份是2260只。每条带的筒子个数是240只，也就是240个筒要做10绞，末绞要减去140只。轴宽控制。为了保证轴面平整，用并丝机轴180cm轴宽（并丝机轴中间无螺丝， 轴宽定死180cm。定幅筘的选择。织轴的宽度已控制在180cm，那么每绞的条宽也要控制，用织轴的宽度。倒推出每绞的宽度。求出定幅筘的密度选取定幅筘及穿入数。再根据定幅筘的密度、纱支、求出位移量。

按色织轴上的色经排列顺序安排各经轴各色纱筒子在整经架上的位置，使各经轴在浆纱机上合并后，色纱排列顺序基本符合色织物上的色经排列顺序。为了减少换筒次数和便于后面操作，同一种色经在经轴序号安排时应是连号的。例如，红色在色织物某一位工有16根.全缸纱需12个经轴，这时可在整经架的对应位盆放2个红纱简子，第1-8个经轴整完，或第5一12个经轴整完，中间不能出现序号间断。在浆纱机上合并经轴时，经纱自上层到下层也要按经轴序号排列，还应注意使各经轴退绕方向一致。

分条整经。每批经丝第一个盘头，牵经前必须仔细检查丝的网络毛丝外观情况，同时底层换小筒时也对原料质量情况进行核对，确定其质量是否符合更换要求。经丝退绕过程考经丝的捻向，退绕方向保持与丝线捻向一致，强捻丝退绕方向为经丝不易产生扭矩的方向。加强穿综筘管理。平方米质量低于60g的织物容易造成筘路、经柳。应选用质量好的钢筘，并要求反馈牵经原料问题，如是原料的问题只奖不罚，面对分条整经的质量问题则必须进行奖罚。筒子架张力调整。分为上中下前中后三个大区做调整。后上下区张力最大因而使用最小的张力圈，后中、中区上下张力次之。