梅州优质分条上浆整经机品牌
在单式筒子架上仅装有工作筒子,整批筒子上纱线退解将完毕即停车取下空筒子,换上满卷筒子后再行开车。单式筒子架各根经纱的张力大小比较接近,占地面积较小,操作方便,但换筒回丝较多,适用于质量要求高的棉织、毛织和丝织等生产。在复式连续筒子架上配有两套筒子托架,分别插上工作筒子和预备筒子,工作筒子的纱尾同预备筒子的纱头相连接。这种筒子架在换筒时不必停车,可提高整经机的生产率,但筒子架占地面积大,各根经纱张力差异较大。为了提高整经机的效率可采用集体换筒的回转筒子架和小车组合筒子架,回转筒子架由预备筒子架和工作筒子架组成,当工作筒子架上纱线将退绕完时,预备筒子架即回转至工作的一侧接上头后成为工作筒子架;小车组合筒子架由若干辆活动小车和框架组成,每辆小车可容纳50—144只筒子,当一组小车筒子架上的纱线退绕完时,空筒小车自动离去,满筒小车进入工作位置。
梅州分条上浆整经机在进行整经的过程中,工艺始终要求整经机的经轴传动能达到恒线速以及恒张力。这对于普通的整经机而言,要达到这个效果是非常困难的,而分条整经机的出现正好解决了这一难题,这主要是由于分条整经机采用了经轴直接传动的形式,从而能够获得高速和高质量的经轴。但是采用这种经轴直接传动形式也有优缺点。优点:分条整经机利用液压无级变速的形式使得油电动机传动经轴。此过程中,传动速比一般的范围要大。并且油电动机的转矩也是比一般整经机的大,所以容易启动,使得分条整经机能够实现恒线速以及恒张力的目的,并且在整个过程中,分条整经机可以做平稳而频繁的换向运动。优质分条上浆整经机缺点:这种经轴直接传动形式对液压系统元件的密封性有很高的要求,如果密封性不强很容易发生漏油的情况,所以操作人员在调机前都需要检查液压系统元件的密封性是否完好,不然等到分条整经机出问题的时候,排除故障要比机械传动还要困难。
1、机电一体化程度高、采用了变频调速、电子计长技术。2、主车移动、倒轴装置固定,从而保证了纱条相对位置不变,张力稳定的作用。3、整经制动采用了电磁制动,迅速平稳、倒轴车采用摆线针轮传动,噪音低、输出力矩大。4、滚筒采用全封闭的钢件焊接结构,强度更牢靠。5、特殊要求可根据用户需求。
以磁粉制动器为执行部件的张力控制系统为磁粉张力控制系统。磁粉制动器的输出转矩与通过其内部电感线圈的电流之间具有较好的线性对应关系,因而只需要通过张力检测元件检测出纱线现场的张力值,并对应此输出相应的通过磁粉制动器的激励电流,就能够实现纱线张力的动态控制,保持纱线张力的恒定。通过张力检测装置,将纱线之间的张力转化为与之相对应的电压信号,并将其作为反馈信号输入到张力控制器中经过放大、采集再传送到微处理器中进行处理,与最初设定的张力值信号比较,进行PID运算,输出控制信号,从而控制磁粉制动器,自动调整制动器的激励电流,从而控制与制动器连接的辊轴,实现纱线张力的恒定值控制。磁粉制动器是被动的,不能控制其运动方向。磁粉制动器用于抱紧放卷辊,输入力矩由收卷电机提供,通过调节线圈电流改变输出力矩,从而调整出牵引辊的转速。主电机与收卷辊电机的部分输出被磁粉制动器白白浪费,并且精度差,线性不好,控制的卷径变化范围较小。
筒子架是重要部分,随着整经卷绕速度的不断提高,对筒子架的要求也越来越高。筒子架不仅要满足整经基本的工艺要求,而且还要尽量减少整经过程中纱线张力的变化,提高整经质量;尽量缩短换筒停机时间,提高整经机的生产效率。要满足高速整经和高品质纱线整经的要求,需要解决以下问题:一是纱线高速适应性,即较少经纱的断头率;二是要解决整经张力的差异性,提高纱线张力的均匀性;三是提高整经效率,减少围绕在筒子架上的辅助时间。目前,国内个别企业已经研制了大“V”型筒子架,数百个筒子退绕时的引纱路线在没有张力盘、没有导纱瓷眼和没有折角引纱的情况下,将摩擦减少到较低程度,有利于高速引纱。但如何减少经纱片的纱线张力差异,其中有一点很重要,就是要求所有的夹纱板制停同步性能好,大“V”型筒子架链条及其传动机构具有较高的传动精度,确保换筒定位准确;其次断纱自停监测器、吹风清洁装置的灵敏度和高效性,也是影响整经张力均匀性的重要因素。
筒子架。位于整经机的后方,用以放置整经筒子,常用的筒子架有两种形式,单式筒子架和复式筒子架。单式筒子架上仅装有工作筒子,换筒时要停车。复式筒子架上配有两套筒子的纱头相连接,这样换筒子时就不必停车,可提高效率。但纱架过大时易造成张力不匀。张力装置。用来控制和调节每根纱线张力的大小,并使纱线作90度的拐弯。断纱自停装置和集纱板。纱架的前面有断纱自停装置,在整经过程中,当纱线发生断头时,自停装置会自动使经轴停止回转。集纱板的用途是按一定的排列次序集聚纱线。加油器。加油的目的是为了防止静电。油辊的回转方向与经纱相迎,当纱线经过加油辊表面时,沾上油液。纱线的加油量可通过改变加油辊的速度来调节。