温州优质小型整经机品牌

1.始张力均匀一致，大小适中；各根经纱之间张力均匀一致（否则会形成“直条”疵点）；每根经纱自始至终张力一致(否则在经编坯布不同片段密度有变化）；整经张力大小适中（过小无法整经，过大影响纱线的弹性和强力，甚至会造成经轴爆裂的严重后果），张力值一般为0.09-0.13cN/dtex,不同性能的纱线，张力大小有所不同。整经张力的影响因素 （1）卷装形式和大小 （2）纱线支数（0.1-0.15G/D) （3）纱线路径（长短、曲折程度） （4）整经速度 （5）张力装置的结构和工作状态。2.经轴成型良好；表面平整，呈规则圆柱形，没有压纱情况，特别是经轴两边纱，因此伸缩筘（人字筘）调节及其横移调节适当对经轴成型好坏是有帮助的，影响的因素主要有以下几点：A、边缘不平，经轴盘片有毛刺，伸缩筘未调节好。采取措施，经轴在刚上整经机加工时，用细纱纸将边缘 打磨清洁。调节伸缩筘（左右、宽窄进行调节）B、经轴表面高低不平 （1）原因纱线张力有偏差。（2）静电消除不好，每根纱线在车头罗拉上分布不清晰，易粘在一起。（3）游动调节不合理 特别是不是满穿的，如穿1空1，游动调节尤其重要。3.整经的根数和长度符合要求,正确安装筒子及穿纱;目前要求较高的均配置了照相自停（CAMERA SCAN)技术，可有效防止多纱、少纱的问题发生，降低劳动强度。4.消除经纱疵点改善纱编织性能；如毛丝检测器，对丝加油，以改善其集束、平滑、柔软和抗静电性能，从而提高编织性能。5.同一经轴要使用同一批号的纱线；因不同批长丝在张力、收缩和染色性能等方面的差异造成经轴表面不平整，会影响产品质量。6.选用适当的整经速度；同一套经轴应以同一速度整经，中途不能改变整经速度。7.各辅助装置（静电消除器、贮纱装 置、毛丝检测装置、断纱自停装置、计数装置等）工作正常。

张力控制是整经设备控制系统中很重要的一个环节，主要是运用电子齿轮对经纱卷绕过程中的张力进行控制，保持整经张力的恒定。无论在生产效率方面还是在自动化操作方面，都在不断地改进和提高。恒张力控制技术主要包括磁粉恒张力控制、变频调速恒张力控制和伺服闭环恒张力控制。恒张力控制系统主要是以PLC或者单片机为控制核心，将速度和张力传感器采集来的信号进行处理，通过与最初设定的纱线张力值进行对比，按照PID控制策略对数据进行处理与计算，实时地调整反馈控制信号，通过调整交流伺服电机或者变频电机的转速保持整经张力的恒定控制。本文对比分析了上述三种恒张力控制技术特点，并对应用较为广泛、控制精度较高的伺服闭环张力控制系统进行介绍，探讨整经机恒张力控制技术的发展趋势。

优质小型整经机经轴直接传动，变频调速电机实现整经线速度无级设定，线速度恒定。倾斜导轨直线加压形式，压力平稳、恒定，可实现恒定的经轴卷绕密度。加压辊与经轴互联的计长方式，精度更高。伸缩筘往复横移与经轴回转同步，调整方便、可靠，卷绕纱层更均匀、平整。气液转换的钳式制动，使经轴、压辊制动效果更好，导纱辊采用电磁制动。间隙式吹风装置，保持筘齿清洁，间隙时间任意设定。温州小型整经机气动上下轴，松、夹经轴由触摸屏提示，操作方便，安全可靠。保险装置锁定经轴，突发停电、断气，经轴不会脱落。红外线与安全杆复式保险装置，操作更安全。电脑触摸屏人机界面，操作方便、显示清晰、直观。多种筒子架型式、锭距和锭数，供用户任选。张力器、断经自停装置、静电消除装置形式多样，供用户选配。

在操作分条整经机的时候，我们常常会发现在整经中出现疵点，这些疵点的出现便不是没有原因，其中工作人员的操作占了很大的一部分。今天小编简单为大家介绍下分条整经机中出现疵点的原因，其内容如下：1、长短码：由于分条整经机中的测长装置出现失灵，或工作人员在出现操作失误。2、张力不匀：这种情况出现的比较频繁，主要是由于分条整经机中的张力装置作用不正常，或者设备的部件调节不当。3、出现绞头、倒断头：设备中的断头装置出现失灵，而在生产的过程中，工作人员又没有发现问题所在，从而没有及时进行刹车。4、嵌边、凸边：筒子架上的伸缩筘左右位置设置不当，或者是倒轴时的定位没有做到准确。5、油污：分条整经机中的润滑油添加过多，导致经纱在生产的过程中，沾染到润滑油，从而导致出现油污。