盐城优质直接整经机供应

分条整经。优质直接整经机每批经丝第一个盘头，牵经前必须仔细检查丝的网络毛丝外观情况，同时底层换小筒时也对原料质量情况进行核对，确定其质量是否符合更换要求。经丝退绕过程考经丝的捻向，退绕方向保持与丝线捻向一致，强捻丝退绕方向为经丝不易产生扭矩的方向。加强穿综筘管理。平方米质量低于60g的织物容易造成筘路、经柳。直接整经机供应应选用质量好的钢筘，并要求反馈牵经原料问题，如是原料的问题只奖不罚，面对分条整经的质量问题则必须进行奖罚。筒子架张力调整。分为上中下前中后三个大区做调整。后上下区张力最大因而使用最小的张力圈，后中、中区上下张力次之。

先将全幅织物所需的总经纱根数的一部分按照需要组成一个条带，然后将其卷绕在整经滚筒上。当一根条带绕到规定长度时，剪断并穿入绞线。然后紧挨前一条带平行地卷绕另一条带。如此依次绕上一根根的条带，直至绕到规定的条数为止。为了成形良好，随着滚筒的回转各层经纱应作微小的横向运动，使条带截面呈平行四边形。总之将整经滚筒上的全幅经纱用倒轴机构卷绕到织轴上。分条整经法的特点是可直接做成织轴。当用于多色或不同拈向经纱的整经时，排列色经较为方便。广泛应用于小批量、多品种的色织、毛织、丝织等生产。

筒子架是重要部分，随着整经卷绕速度的不断提高，对筒子架的要求也越来越高。筒子架不仅要满足整经基本的工艺要求，而且还要尽量减少整经过程中纱线张力的变化，提高整经质量；尽量缩短换筒停机时间，提高整经机的生产效率。要满足高速整经和高品质纱线整经的要求，需要解决以下问题：一是纱线高速适应性，即较少经纱的断头率；二是要解决整经张力的差异性，提高纱线张力的均匀性；三是提高整经效率，减少围绕在筒子架上的辅助时间。目前，国内个别企业已经研制了大“V”型筒子架，数百个筒子退绕时的引纱路线在没有张力盘、没有导纱瓷眼和没有折角引纱的情况下，将摩擦减少到较低程度，有利于高速引纱。但如何减少经纱片的纱线张力差异，其中有一点很重要，就是要求所有的夹纱板制停同步性能好，大“V”型筒子架链条及其传动机构具有较高的传动精度，确保换筒定位准确；其次断纱自停监测器、吹风清洁装置的灵敏度和高效性，也是影响整经张力均匀性的重要因素。

张力控制是整经设备控制系统中很重要的一个环节，主要是运用电子齿轮对经纱卷绕过程中的张力进行控制，保持整经张力的恒定。无论在生产效率方面还是在自动化操作方面，都在不断地改进和提高。恒张力控制技术主要包括磁粉恒张力控制、变频调速恒张力控制和伺服闭环恒张力控制。恒张力控制系统主要是以PLC或者单片机为控制核心，将速度和张力传感器采集来的信号进行处理，通过与最初设定的纱线张力值进行对比，按照PID控制策略对数据进行处理与计算，实时地调整反馈控制信号，通过调整交流伺服电机或者变频电机的转速保持整经张力的恒定控制。本文对比分析了上述三种恒张力控制技术特点，并对应用较为广泛、控制精度较高的伺服闭环张力控制系统进行介绍，探讨整经机恒张力控制技术的发展趋势。

经轴直接接传动，变频控制电机实现整经线速度无级设定，线速度恒定。采用压辊间接加压方式，防止了加压过程中的跳动，使经轴成形圆整均匀。压辊为液压制动，制动时瞬间脱离避免了压辊与纱线表面的摩擦。采用左右经轴高效的钳式制动，导辊钳式制动,制动平稳迅速。左右同步机械式拍合装置，拍合头采用锥齿形式使对中精准，确保了经轴的扭转和制动的同步性能。采用加压辊与经轴互联计长方式，计长精度更高。伸缩筘处设有间隙吹风功能，用于清洁筘齿；筘齿左右上下摆动功能，避免筘齿的磨损，确保了纱线卷绕均匀一致。在伸缩筘和导辊间设有防缠绕装置。在机器起动时产生自动拍休， 使纱线重新排列均匀。采用全封闭式挡风罩，设备停止运转时会自动打开，操作安全方便。操作根据实际需要采用按钮与触摸屏相结合，功能更加合理，操作 更加方便快速。