江门定制小型整经机供应
原料物理机械性能不理想,纤维断裂强度偏低,经丝抱合力差,在织造过程中,经不起钢筘、综丝反复摩擦,导致经丝单纤起毛或断头。2、整经、并轴工序导丝器起槽、破损或者经丝退绕时被抖牢、缠牢,使纤维强度、伸长受损伤,机械性能恶化,当生产加工张力超过其强力、伸长的屈服值时,导致单纤断裂而断经。3、织机钢筘、综丝起槽、损伤,经丝经不起其反复高频率摩擦而起毛断头。织机车速越快则经毛断经现象越严重。4、毛丝监测器失灵,让原料自身的毛丝、长结子逃过或者挡车工断经接头时结子太大、太长,织造时经面经丝被缠牢,造成开口不清、拉断头。5、织机运行,其经丝的开口高度对经毛、断经影响很大,因为织机开口时,经丝的伸长与开口高度成正比,织机的开口高度大,则经丝的伸长大,过大的伸长造成经丝的起毛、断裂。6、织机运行时,综丝的摩擦动程对经丝经毛断经影响也很大。当综框开口时,经丝向综眼前移动,而梭口闭合时,经丝又从综眼中向后移动,这个前后移动的距离,即为摩擦动程。织机连续运转、开口、闭口不断循环,经丝在综眼中不断往复移动而受摩擦。也是造成经毛断经的重要环节。特别是开口高度偏大、开口部件磨损、综框运动不稳、综丝上下运动发荡、织机车速快,经丝经毛断经的现象更严重。
筒子架是重要部分,随着整经卷绕速度的不断提高,对筒子架的要求也越来越高。筒子架不仅要满足整经基本的工艺要求,而且还要尽量减少整经过程中纱线张力的变化,提高整经质量;尽量缩短换筒停机时间,提高整经机的生产效率。要满足高速整经和高品质纱线整经的要求,需要解决以下问题:一是纱线高速适应性,即较少经纱的断头率;二是要解决整经张力的差异性,提高纱线张力的均匀性;三是提高整经效率,减少围绕在筒子架上的辅助时间。目前,国内个别企业已经研制了大“V”型筒子架,数百个筒子退绕时的引纱路线在没有张力盘、没有导纱瓷眼和没有折角引纱的情况下,将摩擦减少到较低程度,有利于高速引纱。但如何减少经纱片的纱线张力差异,其中有一点很重要,就是要求所有的夹纱板制停同步性能好,大“V”型筒子架链条及其传动机构具有较高的传动精度,确保换筒定位准确;其次断纱自停监测器、吹风清洁装置的灵敏度和高效性,也是影响整经张力均匀性的重要因素。
定义:将一经轴上所需的纱线根数分成许多份,再将经纱按所需的长度,一份一份地卷绕到大滚筒上,以后再由大滚筒卷绕于织轴上。(如2000根分10份,每份200根,一份一份分别绕到大滚筒上,然后再倒绕到经轴上)。特点:一次所需纱筒数少,占地面积小,效率低,操作麻烦。其它的分类方法:根据原料区分:适用于普通纱线(如涤纶、锦纶等常用纱线 原料的普通整经机)、适用于弹性纱线(氨纶整经机)、适用母纱的(分纤/丝整经机)、 适用于碳纤维(碳纤整经机)、适用于塑料扁丝(扁丝整经机)、 适用于玻璃纤维(玻纤整经机)
1、机电一体化程度高、采用了变频调速、电子计长技术。2、主车移动、倒轴装置固定,从而保证了纱条相对位置不变,张力稳定的作用。3、整经制动采用了电磁制动,迅速平稳、倒轴车采用摆线针轮传动,噪音低、输出力矩大。4、滚筒采用全封闭的钢件焊接结构,强度更牢靠。5、特殊要求可根据用户需求。
整经中每锭张力控制。用三柱式张力器中的S2绕法,实测12~16。小型整经机供应把总头份9040只平均分为4个轴,每个轴的头份是2260只。每条带的筒子个数是240只,也就是240个筒要做10绞,末绞要减去140只。轴宽控制。为了保证轴面平整,用并丝机轴180cm轴宽(并丝机轴中间无螺丝, 轴宽定死180cm。定幅筘的选择。定制小型整经机织轴的宽度已控制在180cm,那么每绞的条宽也要控制,用织轴的宽度。倒推出每绞的宽度。求出定幅筘的密度选取定幅筘及穿入数。再根据定幅筘的密度、纱支、求出位移量。
张力控制是整经设备控制系统中很重要的一个环节,主要是运用电子齿轮对经纱卷绕过程中的张力进行控制,保持整经张力的恒定。无论在生产效率方面还是在自动化操作方面,都在不断地改进和提高。恒张力控制技术主要包括磁粉恒张力控制、变频调速恒张力控制和伺服闭环恒张力控制。恒张力控制系统主要是以PLC或者单片机为控制核心,将速度和张力传感器采集来的信号进行处理,通过与最初设定的纱线张力值进行对比,按照PID控制策略对数据进行处理与计算,实时地调整反馈控制信号,通过调整交流伺服电机或者变频电机的转速保持整经张力的恒定控制。本文对比分析了上述三种恒张力控制技术特点,并对应用较为广泛、控制精度较高的伺服闭环张力控制系统进行介绍,探讨整经机恒张力控制技术的发展趋势。