绍兴推荐分条整经机供应
原料物理机械性能不理想，纤维断裂强度偏低，经丝抱合力差，在织造过程中，经不起钢筘、综丝反复摩擦，导致经丝单纤起毛或断头。2、整经、并轴工序导丝器起槽、破损或者经丝退绕时被抖牢、缠牢，使纤维强度、伸长受损伤，机械性能恶化，当生产加工张力超过其强力、伸长的屈服值时，导致单纤断裂而断经。3、织机钢筘、综丝起槽、损伤，经丝经不起其反复高频率摩擦而起毛断头。织机车速越快则经毛断经现象越严重。4、毛丝监测器失灵，让原料自身的毛丝、长结子逃过或者挡车工断经接头时结子太大、太长，织造时经面经丝被缠牢，造成开口不清、拉断头。5、织机运行，其经丝的开口高度对经毛、断经影响很大，因为织机开口时，经丝的伸长与开口高度成正比，织机的开口高度大，则经丝的伸长大，过大的伸长造成经丝的起毛、断裂。6、织机运行时，综丝的摩擦动程对经丝经毛断经影响也很大。当综框开口时，经丝向综眼前移动，而梭口闭合时，经丝又从综眼中向后移动，这个前后移动的距离，即为摩擦动程。织机连续运转、开口、闭口不断循环，经丝在综眼中不断往复移动而受摩擦。也是造成经毛断经的重要环节。特别是开口高度偏大、开口部件磨损、综框运动不稳、综丝上下运动发荡、织机车速快，经丝经毛断经的现象更严重。
绍兴分条整经机等距离卷绕。整经操作台前后移动是由步进驱动系统控制的，整经过程中整经台均匀后退，导纱线张力均匀。定幅筘。前定幅筘安装在带滑块的导轨上，通过气缸可自动控制定幅筘的位置，工作时定幅筘紧靠导纱辊，有利于减少条带扩散，停机时自动后退，方便操作。整经制动。本机采用气液增压技术，控制钳式制动器实施制动，制动灵敏（车速400m/min制动距离小于3m），确保正常开车时断头不被卷进滚筒，提高了效率与盘头的质量。倒轴张力。倒轴阻尼张力自动控制，使整个倒轴过程中自动保持恒定张力或内紧外送等要求。推荐分条整经机倒轴装置。本装置是整体落地固定式，占地面积小，操作方便。分绞筘。配有三点定位的全自动分绞筘架，自动分绞。完整的辅助功能。上油（蜡），织轴加压装置（可选）及静电消除装置。
1、纱架内插上预备筒子后通过电动循环链传动回转集体换筒，也可选择单边换筒。2、两翼纱架呈V 型排列，采用外导纱方式引纱，中间无导纱器，纱线在自由状态下退绕，可以获得更高的整经速度。3、在经轴卷绕过程中对纱线进行柔和处理，使纱线的损伤减少到较小。4、颚式夹纱器集成了带自诊断功能的断纱检测装置以及清洁夹纱器的喷气装置，夹纱器开放式设计使得穿纱更容易，当起动和停车时，给纱施加柔和的制动，从而防止加减速时纱线的松驰。5、断纱检测装置集成带自动检测纱架当前纱线头份数功能的传感器，能自动存储纱线传感器的位置，没有纱线的传感器也能显示，提高换品种的效率。6、传感器断纱灵敏度可根据不同的纱线自动调节，并且在断纱动作时在每锭、每列、左右都有显示，纱架前方的LED 显示器上还能显示断纱具体位置，方便处理断头，提高生产效率。7、集成的防气圈形成装置和预张力杆装置，在停车和启动时给予纱线柔性的张力补偿，前后纱线张力的差异也可以调整预张力杆的包围角来缩小。8、高效率电动剪纱装置（选配）。9、纱架前侧配有独立的控制箱。
筒子架。位于整经机的后方，用以放置整经筒子，常用的筒子架有两种形式，单式筒子架和复式筒子架。单式筒子架上仅装有工作筒子，换筒时要停车。复式筒子架上配有两套筒子的纱头相连接，这样换筒子时就不必停车，可提高效率。但纱架过大时易造成张力不匀。张力装置。用来控制和调节每根纱线张力的大小，并使纱线作90度的拐弯。断纱自停装置和集纱板。纱架的前面有断纱自停装置，在整经过程中，当纱线发生断头时，自停装置会自动使经轴停止回转。集纱板的用途是按一定的排列次序集聚纱线。加油器。加油的目的是为了防止静电。油辊的回转方向与经纱相迎，当纱线经过加油辊表面时，沾上油液。纱线的加油量可通过改变加油辊的速度来调节。
