珠海定制整经机销售
1、平行恒力加压卷绕，不跳轴，不浪纱，卷绕密度均匀；2、机械计长；3、主传动有额定速度和无级调速（供选）；4、断经监控停车装置。采用全封闭集装落针式，设置在筒子架上，反应灵敏，断头不易卷入轴内；5、采用双柱刻盘式张力器,保证经纱张力均匀；6、主电机刹车采用新型电磁制动器（高新技术）制动灵敏；7、工作幅度：1400 1600 1800；8、控制车速：350m/min；9、筒子数量：640（可定制）；10、锭矩：220×220（可定制）。
经轴直接接传动，变频控制电机实现整经线速度无级设定，线速度恒定。采用压辊间接加压方式，防止了加压过程中的跳动，使经轴成形圆整均匀。压辊为液压制动，制动时瞬间脱离避免了压辊与纱线表面的摩擦。采用左右经轴高效的钳式制动，导辊钳式制动,制动平稳迅速。左右同步机械式拍合装置，拍合头采用锥齿形式使对中精准，确保了经轴的扭转和制动的同步性能。采用加压辊与经轴互联计长方式，计长精度更高。伸缩筘处设有间隙吹风功能，用于清洁筘齿；筘齿左右上下摆动功能，避免筘齿的磨损，确保了纱线卷绕均匀一致。在伸缩筘和导辊间设有防缠绕装置。在机器起动时产生自动拍休， 使纱线重新排列均匀。采用全封闭式挡风罩，设备停止运转时会自动打开，操作安全方便。操作根据实际需要采用按钮与触摸屏相结合，功能更加合理，操作 更加方便快速。
筒子架是重要部分，随着整经卷绕速度的不断提高，对筒子架的要求也越来越高。筒子架不仅要满足整经基本的工艺要求，而且还要尽量减少整经过程中纱线张力的变化，提高整经质量；尽量缩短换筒停机时间，提高整经机的生产效率。要满足高速整经和高品质纱线整经的要求，需要解决以下问题：一是纱线高速适应性，即较少经纱的断头率；二是要解决整经张力的差异性，提高纱线张力的均匀性；三是提高整经效率，减少围绕在筒子架上的辅助时间。目前，国内个别企业已经研制了大“V”型筒子架，数百个筒子退绕时的引纱路线在没有张力盘、没有导纱瓷眼和没有折角引纱的情况下，将摩擦减少到较低程度，有利于高速引纱。但如何减少经纱片的纱线张力差异，其中有一点很重要，就是要求所有的夹纱板制停同步性能好，大“V”型筒子架链条及其传动机构具有较高的传动精度，确保换筒定位准确；其次断纱自停监测器、吹风清洁装置的灵敏度和高效性，也是影响整经张力均匀性的重要因素。
经轴直接传动，变频调速电机实现整经线速度无级设定，线速度恒定。倾斜导轨直线加压形式，压力平稳、恒定，可实现恒定的经轴卷绕密度。加压辊与经轴互联的计长方式，精度更高。伸缩筘往复横移与经轴回转同步，调整方便、可靠，卷绕纱层更均匀、平整。气液转换的钳式制动，使经轴、压辊制动效果更好，导纱辊采用电磁制动。间隙式吹风装置，保持筘齿清洁，间隙时间任意设定。气动上下轴，松、夹经轴由触摸屏提示，操作方便，安全可靠。保险装置锁定经轴，突发停电、断气，经轴不会脱落。红外线与安全杆复式保险装置，操作更安全。电脑触摸屏人机界面，操作方便、显示清晰、直观。多种筒子架型式、锭距和锭数，供用户任选。张力器、断经自停装置、静电消除装置形式多样，供用户选配。
如果整经张力大，经纱就能绕得密实，因而每层的厚度就小，如果纱线的名义细度和实际细度有差异，则意味每层纱线的厚度也不同。如果纱线经过了加捻，那么加捻程度的高低，也影响纱片的厚度，况且纱线的油剂处理含量、染色色泽的不同，往往造成摩擦系数不同，导致张力差异。因而在实际生产中，横移量的计算是不容易，会有很大变化，对确定生产工艺带来困难。如果分条整经机没有相应的测量装置，整经的横移量计算是依据经验而定，但即使纤度完全相同，如果上油量不同，摩擦系数也将不同，导致整经张力不同，也会影响整经卷绕密度的不同，导致横移量计算不准。况且，标称的纱线细度相同，并不表示实际纤度相同，一般会有1~2%左右的差异，因而横移量应该也不相同。
整经机销售整经过程中必须对经丝施加一定的张力，以保证织造的正常进行。经丝张力的波动差异会造成经丝伸长变形不一致，经丝折光出现差异。当加工张力撤除后，经丝弹性变形回复不同，导致经丝在伸长上出现差异，这会对染整过程中织物对染液的吸收造成影响，布面形成经柳。造成经丝张力波动的主要因素：a)整经工序中整经筒子架各筒子大小差异、筒子的摆放不合理、丝道不通畅，都会导致退绕张力不同；b)整经扇面角度不正，经丝所受摩擦不同；整经过程中穿入数目改变或定幅筘穿错，造成经面张力不均匀；c)张力补定制整经机偿器状态不良，经丝张力差异过大。
