湛江优质玻纤整经机品牌
在单式筒子架上仅装有工作筒子,整批筒子上纱线退解将完毕即停车取下空筒子,换上满卷筒子后再行开车。单式筒子架各根经纱的张力大小比较接近,占地面积较小,操作方便,但换筒回丝较多,适用于质量要求高的棉织、毛织和丝织等生产。在复式连续筒子架上配有两套筒子托架,分别插上工作筒子和预备筒子,工作筒子的纱尾同预备筒子的纱头相连接。这种筒子架在换筒时不必停车,可提高整经机的生产率,但筒子架占地面积大,各根经纱张力差异较大。为了提高整经机的效率可采用集体换筒的回转筒子架和小车组合筒子架,回转筒子架由预备筒子架和工作筒子架组成,当工作筒子架上纱线将退绕完时,预备筒子架即回转至工作的一侧接上头后成为工作筒子架;小车组合筒子架由若干辆活动小车和框架组成,每辆小车可容纳50—144只筒子,当一组小车筒子架上的纱线退绕完时,空筒小车自动离去,满筒小车进入工作位置。
玻纤整经机品牌在操作分条整经机的时候,我们常常会发现在整经中出现疵点,这些疵点的出现便不是没有原因,其中工作人员的操作占了很大的一部分。今天小编简单为大家介绍下分条整经机中出现疵点的原因,其内容如下:1、优质玻纤整经机长短码:由于分条整经机中的测长装置出现失灵,或工作人员在出现操作失误。2、张力不匀:这种情况出现的比较频繁,主要是由于分条整经机中的张力装置作用不正常,或者设备的部件调节不当。3、出现绞头、倒断头:设备中的断头装置出现失灵,而在生产的过程中,工作人员又没有发现问题所在,从而没有及时进行刹车。4、嵌边、凸边:筒子架上的伸缩筘左右位置设置不当,或者是倒轴时的定位没有做到准确。5、油污:分条整经机中的润滑油添加过多,导致经纱在生产的过程中,沾染到润滑油,从而导致出现油污。
整经过程中必须对经丝施加一定的张力,以保证织造的正常进行。经丝张力的波动差异会造成经丝伸长变形不一致,经丝折光出现差异。当加工张力撤除后,经丝弹性变形回复不同,导致经丝在伸长上出现差异,这会对染整过程中织物对染液的吸收造成影响,布面形成经柳。造成经丝张力波动的主要因素:a)整经工序中整经筒子架各筒子大小差异、筒子的摆放不合理、丝道不通畅,都会导致退绕张力不同;b)整经扇面角度不正,经丝所受摩擦不同;整经过程中穿入数目改变或定幅筘穿错,造成经面张力不均匀;c)张力补偿器状态不良,经丝张力差异过大。
1、机电一体化程度高、采用了变频调速、电子计长技术。2、主车移动、倒轴装置固定,从而保证了纱条相对位置不变,张力稳定的作用。3、整经制动采用了电磁制动,迅速平稳、倒轴车采用摆线针轮传动,噪音低、输出力矩大。4、滚筒采用全封闭的钢件焊接结构,强度更牢靠。5、特殊要求可根据用户需求。