深圳推荐分条上浆整经机供应
推荐分条上浆整经机经轴直接传动,变频调速电机实现整经线速度无级设定,线速度恒定。倾斜导轨直线加压形式,压力平稳、恒定,可实现恒定的经轴卷绕密度。加压辊与经轴互联的计长方式,精度更高。伸缩筘往复横移与经轴回转同步,调整方便、可靠,卷绕纱层更均匀、平整。气液转换的钳式制动,使经轴、压辊制动效果更好,导纱辊采用电磁制动。间隙式吹风装置,保持筘齿清洁,间隙时间任意设定。深圳分条上浆整经机气动上下轴,松、夹经轴由触摸屏提示,操作方便,安全可靠。保险装置锁定经轴,突发停电、断气,经轴不会脱落。红外线与安全杆复式保险装置,操作更安全。电脑触摸屏人机界面,操作方便、显示清晰、直观。多种筒子架型式、锭距和锭数,供用户任选。张力器、断经自停装置、静电消除装置形式多样,供用户选配。
等距离卷绕。整经操作台前后移动是由步进驱动系统控制的,整经过程中整经台均匀后退,导纱线张力均匀。定幅筘。前定幅筘安装在带滑块的导轨上,通过气缸可自动控制定幅筘的位置,工作时定幅筘紧靠导纱辊,有利于减少条带扩散,停机时自动后退,方便操作。整经制动。本机采用气液增压技术,控制钳式制动器实施制动,制动灵敏(车速400m/min制动距离小于3m),确保正常开车时断头不被卷进滚筒,提高了效率与盘头的质量。倒轴张力。倒轴阻尼张力自动控制,使整个倒轴过程中自动保持恒定张力或内紧外送等要求。倒轴装置。本装置是整体落地固定式,占地面积小,操作方便。分绞筘。配有三点定位的全自动分绞筘架,自动分绞。完整的辅助功能。上油(蜡),织轴加压装置(可选)及静电消除装置。
整经中每锭张力控制。用三柱式张力器中的S2绕法,实测12~16。把总头份9040只平均分为4个轴,每个轴的头份是2260只。每条带的筒子个数是240只,也就是240个筒要做10绞,末绞要减去140只。轴宽控制。为了保证轴面平整,用并丝机轴180cm轴宽(并丝机轴中间无螺丝, 轴宽定死180cm。定幅筘的选择。织轴的宽度已控制在180cm,那么每绞的条宽也要控制,用织轴的宽度。倒推出每绞的宽度。求出定幅筘的密度选取定幅筘及穿入数。再根据定幅筘的密度、纱支、求出位移量。
定义:将一经轴上所需的纱线根数分成许多份,再将经纱按所需的长度,一份一份地卷绕到大滚筒上,以后再由大滚筒卷绕于织轴上。(如2000根分10份,每份200根,一份一份分别绕到大滚筒上,然后再倒绕到经轴上)。特点:一次所需纱筒数少,占地面积小,效率低,操作麻烦。其它的分类方法:根据原料区分:适用于普通纱线(如涤纶、锦纶等常用纱线 原料的普通整经机)、适用于弹性纱线(氨纶整经机)、适用母纱的(分纤/丝整经机)、 适用于碳纤维(碳纤整经机)、适用于塑料扁丝(扁丝整经机)、 适用于玻璃纤维(玻纤整经机)
在进行整经的过程中,工艺始终要求整经机的经轴传动能达到恒线速以及恒张力。这对于普通的整经机而言,要达到这个效果是非常困难的,而分条整经机的出现正好解决了这一难题,这主要是由于分条整经机采用了经轴直接传动的形式,从而能够获得高速和高质量的经轴。但是采用这种经轴直接传动形式也有优缺点。优点:分条整经机利用液压无级变速的形式使得油电动机传动经轴。此过程中,传动速比一般的范围要大。并且油电动机的转矩也是比一般整经机的大,所以容易启动,使得分条整经机能够实现恒线速以及恒张力的目的,并且在整个过程中,分条整经机可以做平稳而频繁的换向运动。缺点:这种经轴直接传动形式对液压系统元件的密封性有很高的要求,如果密封性不强很容易发生漏油的情况,所以操作人员在调机前都需要检查液压系统元件的密封性是否完好,不然等到分条整经机出问题的时候,排除故障要比机械传动还要困难。
如果整经张力大,经纱就能绕得密实,因而每层的厚度就小,如果纱线的名义细度和实际细度有差异,则意味每层纱线的厚度也不同。如果纱线经过了加捻,那么加捻程度的高低,也影响纱片的厚度,况且纱线的油剂处理含量、染色色泽的不同,往往造成摩擦系数不同,导致张力差异。因而在实际生产中,横移量的计算是不容易,会有很大变化,对确定生产工艺带来困难。如果分条整经机没有相应的测量装置,整经的横移量计算是依据经验而定,但即使纤度完全相同,如果上油量不同,摩擦系数也将不同,导致整经张力不同,也会影响整经卷绕密度的不同,导致横移量计算不准。况且,标称的纱线细度相同,并不表示实际纤度相同,一般会有1~2%左右的差异,因而横移量应该也不相同。