扬州优质大型整经机销售

在进行整经的过程中，工艺始终要求整经机的经轴传动能达到恒线速以及恒张力。这对于普通的整经机而言，要达到这个效果是非常困难的，而分条整经机的出现正好解决了这一难题，这主要是由于分条整经机采用了经轴直接传动的形式，从而能够获得高速和高质量的经轴。但是采用这种经轴直接传动形式也有优缺点。优点：分条整经机利用液压无级变速的形式使得油电动机传动经轴。此过程中，传动速比一般的范围要大。并且油电动机的转矩也是比一般整经机的大，所以容易启动，使得分条整经机能够实现恒线速以及恒张力的目的，并且在整个过程中，分条整经机可以做平稳而频繁的换向运动。缺点：这种经轴直接传动形式对液压系统元件的密封性有很高的要求，如果密封性不强很容易发生漏油的情况，所以操作人员在调机前都需要检查液压系统元件的密封性是否完好，不然等到分条整经机出问题的时候，排除故障要比机械传动还要困难。

1、纱架内插上预备筒子后通过电动循环链传动回转集体换筒，也可选择单边换筒。2、两翼纱架呈V 型排列，采用外导纱方式引纱，中间无导纱器，纱线在自由状态下退绕，可以获得更高的整经速度。3、大型整经机销售在经轴卷绕过程中对纱线进行柔和处理，使纱线的损伤减少到较小。4、颚式夹纱器集成了带自诊断功能的断纱检测装置以及清洁夹纱器的喷气装置，夹纱器开放式设计使得穿纱更容易，当起动和停车时，给纱施加柔和的制动，从而防止加减速时纱线的松驰。5、优质大型整经机断纱检测装置集成带自动检测纱架当前纱线头份数功能的传感器，能自动存储纱线传感器的位置，没有纱线的传感器也能显示，提高换品种的效率。6、传感器断纱灵敏度可根据不同的纱线自动调节，并且在断纱动作时在每锭、每列、左右都有显示，纱架前方的LED 显示器上还能显示断纱具体位置，方便处理断头，提高生产效率。7、集成的防气圈形成装置和预张力杆装置，在停车和启动时给予纱线柔性的张力补偿，前后纱线张力的差异也可以调整预张力杆的包围角来缩小。8、高效率电动剪纱装置（选配）。9、纱架前侧配有独立的控制箱。

以变频电机为执行部件的张力控制系统为变频调速张力控制系统。主要通过控制变频器的激励电流或者电压来实现变频电机转速的控制，采用变频电机将动力通过减速齿轮机构传送到整经轴，利用可编程控制器（以下简称PLC）或者单片机控制变频器的输出电压，进行频率调节，在整经过程中保持纱线的线速度恒定，从而实现张力的恒定。变频调速张力控制系统主要包括PLC或者单片机、变频器、触摸屏、编码器、张力传感器等。在变频调速控制系统中，电机主要采用的是力矩控制模式，我们可以在触摸屏上设定纱线的张力和电机的速度限定频率，两个数字量输入到PLC中，通过计算力矩，将张力值转化成模拟电压信号输入到变频器中。变频器在执行这一指令时，变频电机就会在力矩恒定的状态下进行工作。当收卷辊的卷径逐渐增大时，PLC通过卷径和力矩计算，将计算后的模拟电压信号重新输送到变频器中，变频器将再次执行这个新接收的指令，这样通过不间断的力矩计算，收卷辊电机的转矩会随卷径的增大而变大，从而保证了纱线张力的恒定。该控制方式通过变频器调节电动机的供电频率，进而改变电动机的转速，甚至可以达到无级调速。虽然调速范围宽，效率高，但是变频系统较为复杂，成本较高。

定义：将一经轴上所需的纱线根数分成许多份，再将经纱按所需的长度，一份一份地卷绕到大滚筒上，以后再由大滚筒卷绕于织轴上。（如2000根分10份，每份200根，一份一份分别绕到大滚筒上，然后再倒绕到经轴上）。特点：一次所需纱筒数少，占地面积小，效率低，操作麻烦。其它的分类方法：根据原料区分：适用于普通纱线（如涤纶、锦纶等常用纱线 原料的普通整经机）、适用于弹性纱线（氨纶整经机）、适用母纱的（分纤/丝整经机）、 适用于碳纤维（碳纤整经机）、适用于塑料扁丝（扁丝整经机）、 适用于玻璃纤维（玻纤整经机）